特點：
QG脈沖氣流干燥機廠家設備是一種大批量的干燥設備，它采用瞬間干燥的原理，利用載熱空氣的快速運動，帶動濕物料，使?jié)裎锪蠎腋≡跓峥諝庵校@樣強化了整個干燥過程，提高了傳熱傳質的速率，經(jīng)過氣流干燥的物料，非結合水分幾乎可以全部除去，并且所干燥的物料，不會產(chǎn)生變質現(xiàn)象，產(chǎn)量可比一般干燥機干燥有顯著提高，用戶可在短期內(nèi)取得較高的經(jīng)濟效益。
QG脈沖氣流干燥機廠家設備適應物料：
這種類型的設備，適應的物料比較多，除基本型提及的物料外，還有：石膏緩凝劑、A．B．C中間體、A．B．S樹脂、A．S．C、白炭黑、苯茶吡唑酮、茶粕、草酸催化劑、促進劑m．d．m、觸媒、沉淀炭粉、對乙酰氮基苯磺酰氨、對氨基水楊酸、哆耳瑪托、對苯二酸、二乙苯銨、二氧化鈦、活性碳、氟硅酸鈉、氟石礦、硅膠粉末、合成樹脂、磷酸鈣、聚丙烯樹脂、金霉素、焦硅酸鈉、糠氯酸咖啡渣四環(huán)素、三氧化鐵、碳酸鈣、玉米蛋白、氧化鐵等。
重點推薦：用于木粉、木屑、米糠、麩皮干燥
上述這類物料具有特殊性：比重輕，加料難，易燃，易爆。針對此情況，我公司技術部門開發(fā)研制的新型氣流干燥機，在原氣流干燥機的基礎上改進了加料形式，解決了“架橋”現(xiàn)象。
安全操作規(guī)程
(一)、開車程序
所有傳動設備經(jīng)盤轉靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。
(1)首先啟動引風機，使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。
(2)啟動空氣壓縮機，控制調節(jié)多路壓縮空氣在設計壓力工藝條件下作業(yè)。
(3)開啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調節(jié)反吹頻率，保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作。
(4)將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中，待啟動螺旋進料器。
(5)加熱燃煤熱風爐，使干燥機的空氣進口溫度逐漸上升，當干燥機的空氣出口溫度超過110℃時，啟動螺旋輸料電機，調節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在60℃左右時穩(wěn)定。待進口溫度達到130-150℃時，重新調節(jié)輸料電機速度，控制干燥機進口、出口溫度在設計溫度工藝條件下作業(yè)。
(6)觀察系統(tǒng)中各設備(及其它部位)運轉是否正常。
(7)取樣檢測干粉料質量合格后包裝、入庫。
(二)、停車程序
(1)首先停止停止螺旋加料器加料。
(2)將干燥機中余料繼續(xù)吹干，并帶出機外，半小時以后停掉熱風爐。之后停止引風機引風。
(3)停止空氣壓縮機，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)。
(4)停止儀表控制。
(三)、可能出現(xiàn)的異常情況及排除
在干燥操作中主要控制干燥機中的空氣流量、空氣進口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進行調節(jié)。
1、在氣體進口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時，緩慢提高加料器轉速以增加進料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度;反之，氣體出口溫度低時，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉速，減少進料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。
2、干燥機氣體進口溫度高時，當干燥塔內(nèi)負壓低時須降低加料速度待塔內(nèi)負壓回升穩(wěn)定后再重新調節(jié)加料速度，保證出口溫度為設計值。
3、系統(tǒng)壓力不平衡時，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測壓管是否有堵塞。
4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時，檢查布袋是否脫落或破損，及時更換、維修。
5、突然長時間停電時，干燥機內(nèi)要進行清洗，以防機內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機環(huán)隙，以及再開車影響產(chǎn)品質量。
6、如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無法消除時，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開操作現(xiàn)場，以防泄爆時傷害人身。
7、操作過程中如泄爆閥突然打開，必須在*時間內(nèi)疏散人員并首先關掉引風機再關掉進料器。
(四)操作人員的五個嚴格
1、嚴格交接班
各崗位人員準時，細致地進行交換，做到五交:
(1)交接生產(chǎn)工藝指標，產(chǎn)品質量和產(chǎn)量;
(2)交機電設備、儀器、儀表運行和使用情況;
(3)交不安全因素，采取的預防措施;
(4)交原始記錄必須完整;
(5)交上級指令和注意事項。
2、嚴格巡回檢查
(1)查壓力、溫度、物料投入、產(chǎn)品質量及產(chǎn)量等工藝指標;
(2)查設備運行情況、潤滑情況是否良好;
(3)嚴格控制工藝指標。
單元操作工藝參數(shù):如溫度、壓力、氣體流量等工藝參數(shù)有的匹配值。已經(jīng)確定后要嚴格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，才能保證操作正常運行。
3、嚴格勞動紀律
4、嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)程，如防火、防毒等規(guī)程。
