凈化工作原理：該設備采用46號機油為凈化介質，應用粒子撞擊、慣性分離、氣液同極性相溶、包容緩釋、擴散淡化等科學方法。當噴漆時，通過“上送下吸”的共同作用，噴漆室內含有漆霧顆粒及有機廢氣的空氣混合物，被送進油膜機，經與46號機油形成的三級油膜吸附分離后，其中大部分漆霧顆粒被粘附于46號機油，顆粒凈化率達98%。使用工藝參數：總酸度18~35點，游離酸度0.5~1.5點，促進劑2~3點，溫度35~45℃，浸磷時間5~10分鐘，檢查方法：水洗，干燥后目測磷化膜應呈瓦灰色，結晶細致，無斑點，以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面，磷化后水洗應*，清洗后應迅速干燥。其原因在于，揮發性苯類廢氣在工作時只能揮發一部分，而另一部分因隨漆霧被礦物油包溶，不能即時的揮發出來，因此工作時檢測的廢氣濃度均可達標，而隨后自然釋放排出的有機苯類廢氣，因量小，濃度低，也符合作業區工作衛生標準。該礦物質油與油漆混溶后無化學變化，無質變，且46號機械油其開口閃點為160℃以上，因此在正常執行防火安全操作規程的情況下，其自燃的可能性是不存在的。

檢查涂層的顏色，光澤和表面狀態.顏色和光澤目測應符合標準要求，用測光儀測定光澤.檢查漆面應無沾附砂料或灰塵，光色是否均勻，無皺紋，氣泡，裂痕，膠皮，流掛，斑點，針孔，滲色或縮孔現象。4.裝箱：用合適的塑料袋將已檢合格的工件裝袋，選擇的周轉紙箱或木箱裝箱。干燥：1，一般ABS，PC等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃，時間為30~35分鐘。2，烘干聚合型涂料，如氨基漆，丙稀酸漆，環氧樹脂漆等，一般烘烤溫度為130~140℃，(丙烯酸漆需靜止放上10分鐘再進行烘烤)時間30~35分鐘。

移動式噴漆房適用于各種大中型設備及零部件的打磨，噴漆及烘干作業。

展開前室，形成一個封閉或半封閉空間，進行噴漆或打磨作業，合攏前室有是一個敞開式空間，進行工件轉運及翻轉工作，極大地降低了工人勞動強度。整體為框架式結構，表面噴塑，框架之間由ＰＶＣ高助燃布鏈接密封，它吸力大可伸展3-40米不等，寬度可做成2-16米不等，它凈化效率高漆霧處理和打磨粉塵處理率均能達到98％，極大地提高了工人噴漆工作環境質量，深受廣大客戶好評和親賴。

噴漆房裝有防爆燈照明，驅動采用兩側驅動防爆電機，具有雙向驅動互鎖及限位報警功能。排風采用低噪音防爆風機，根據功能需要還配備防爆可燃氣體報警器，確保了噴漆設備及工作人員的安全性。可根據用戶需求結合現場條件定制各種型號尺寸大小的噴漆房。

鎮江油簾噴漆房優點：

1. 整體為框架傳動結構，每組框架間均有高強阻燃抗拉伸的雙層結構，安裝快捷，外形美觀。

2. 伸縮移動前室采用兩邊同時驅動，互相連鎖，安全限位控制，可沿著地面鋪設的軌道前后自如伸縮移動，機械運行安全平穩。

3. 漆霧粉塵裝置可選用濕式、干式，也可同時適用

4. 造價成本低，運行成本低，凈化效率高，

鎮江油簾噴漆房工藝要求

所設計的涂裝工藝應充分滿足工件表面涂裝的要求，確保涂裝后的工件質量合格，滿足產品涂裝需要，必須保證各設備設計參數的實現。

涂裝生產線必須做到實用、可靠、廉價，配套設備和元器件選用進口或國內著名生產廠家產品，以確保工程質量。

涂裝生產線的總體工藝平面布局設計應考慮整個生產的工藝流程，使用戶產品工藝流向合理、整齊、美觀。

工作原理：新鮮空氣由噴漆室正面吸入噴漆作業區，噴漆時氣流均勻地將工件包圍，作業區斷面風速為0.5-0.9m/s，使過噴的漆霧不致飛濺，噴漆車間形成負壓狀態，保證過噴漆霧不會飛散到噴漆室范圍以外。過噴漆霧在負壓的作用下吸入油膜漆霧凈化機，先經過二道流動油膜的截附，少量的漆霧再經過油器分離器的分離后達到國家標準排放，漆霧祛除率可達95%。此時室體內的有害物質遠遠低于國家工業企業衛生標準。

技術特點：

該設備選用46號機械油為凈化介質，該介質可長期循環使用，不需更換。選用46號機械油是因為該號油種的粘度等級，適合粘附捕集漆霧及包溶緩釋有機廢氣，從而達到工作效果。漆霧粉塵混溶在介質內，因比重不同，油液和漆霧發生重力分離，經實驗證明，混溶介質只需靜止4-6小時就開始自然沉淀分離了。沉淀的漆渣在油槽底部成為豆渣式固體，潔凈的介質始終在油槽上部循環使用。過濾清渣極為方便，只需用主機油泵把上部潔凈介質抽入機內付油池，便可清除油槽底部固體漆渣，清理完畢再把介質抽回主油槽循環使用。因此，上面所述凈化介質不需更換，只存在添加補充油渣可拌煤焚燒處理。該凈化介質不但對漆霧捕集有效，而且對捕集的漆霧（含未揮發的有機笨類物質）產生包溶作用，被包溶的有機揮發物質，因與空氣隔絕，不能即時揮發，只能在逐步上浮漂移過程中，緩慢自然釋放，起到減小工作時間的排放濃度的作用。