大理市板框壓濾機設備

點

(1)入料時間短

獨的各濾室單獨注漿，確保了部濾室同步入料，濾板受力均勻，料漿注滿濾室時間短，過濾速度大大優于入料的快開壓濾機。

(2)自動化

本設備集過濾、濾餅洗滌、擠壓、風干、自動卸料、自動清洗濾布等功能與一體，采用PLC可編程序控制器與設置在壓濾機各控制點上的信號控制裝置一同壓濾機安、可靠的實現自動閉路循環工作，99%自動化，需人工干預，減輕了工人的勞動強度。

(3)濾餅水分低

采用高壓隔膜擠壓+高壓風吹風干燥，大幅度降低濾餅水分。

(4)產量高

濾板水平放置，采用每塊濾板單獨快速入料，入料快，產量高。

(5)濾布再生

配濾布自動清洗裝置，對濾布雙面進行清水洗滌。

(6)可隨時調整參數

電控柜采用觸摸屏顯示壓濾機每一個動作的實時畫面及數據，可為用戶根據現場工況變化隨時調整壓濾工藝參數。

(7)濾板密封壓力高，不噴料漿

高壓油缸壓緊，，可壓濾機在1.6Mpa隔膜壓榨壓力下得到可靠的密封。

(8)

濾液和高壓風以暗流形式出，減少了對操作環境的污染。

(9)

整機采用四立柱框架式結構，鋼濾板，設備。

使用注意事項

一、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作—次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
二、禁止在濾板少于規定數量的情況下開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板列情況，濾布不能折疊現象，防止發生較大滲漏。
三、漿料、洗液或壓縮空閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空壓力不能過過濾壓力。
四、濾布的一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成過濾不清、過濾速率低、布筒破裂等問題，達不到過濾的預期效果。
五、在使用蘇東化工壓濾機時，若要移動濾板，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發現影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，法恢復則及時更換。
六、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻，不得混雜物。
七、壓濾機在壓濾初期，濾液可能比較渾濁，這是正常現象。當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或由清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時應關閉閥門或停止進料更換濾布。

優缺點：

如果想提高較高的濾餅含固率，就必須要將濾腔完充溢。隨著時間的變化，濾餅厚度逐漸增加，脫水的阻力也在成倍的增大，濾餅的存儲量也越來越小，然后再外力的下，降濾餅脫干水分，存儲起來運走。
具機械強、搞拉強度大等點，本機所材質均采用碳素鋼材質。且油缸體也是采用縫鋼管加工而成，且隔膜壓濾機的性能良好。可以在加壓過濾的下形成良好的濾餅。此外，機架是由過濾機構、拉板機構、由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等連接組成。具支撐主梁的。
此外，隔膜濾板還一個過濾面，壓濾機運作時，隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出，在壓力的下，濾餅被均勻的平鋪在濾板上，經過再次擠壓就可以將濾餅脫干水分。
濾餅的厚度是可以認為決定的，可以隨著處置量和過濾時間進行，而隔膜壓濾機恰好能克服廂式壓濾機的那些缺點。隨著隔膜的移動。實現的進料量，濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來進行控制。

大理市板框壓濾機設備

增強聚丙烯板廂式壓濾機

 增強聚丙烯板廂式壓濾機按照不同的分類方式可分為不同的類型，比較常見的是按照壓緊方式進行分類，其中“三A”牌增強聚丙烯板廂式壓濾機按照壓緊方式可分為機械壓緊型和液壓壓緊型。

1、機械壓緊型

機械傳動壓緊是采用電力機械驅動來壓緊濾板。在電力機械驅動下，絲杠帶動活動壓板向前壓緊部濾板，向后則帶動活動壓板復位。壓緊時，壓緊電流隨壓緊力逐 漸增大，當達到電流繼電器預先調定值，電機停轉，活動壓板停止前進，濾板在工作中始終處于壓緊狀態，松開時，電機反轉，當活動壓板后退到感應開關位置時，活動壓板停止。

2、液壓壓緊型

液壓壓緊型壓濾機。它的動力裝置主要液壓站和油缸組成，在液壓油的驅動下，油缸里的活塞推動活動壓板向前，壓緊部濾板，向后則帶動活動壓板復位。

保壓方式可分為：機械保壓和液壓。機械保壓的結構是：在油缸前端加裝保護體、保壓螺母等，壓緊后，只需轉動保壓螺母，使保壓螺母向后緊靠保護體即可。型是由油缸端部的電接點壓力表來控制，使油缸前后缸壓力基本不變，實現。

拉板方式可分為：手動拉板和自動拉板，自動拉板采用可編程控制器PLC控制，卸料時由拉板機械手自動拉開，可靠，比手動拉板節約了勞動力。

出液方式明流、暗流、明暗流共用，物料可洗滌。

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