醫(yī)藥生產(chǎn)的廢氣主要特點為排放量大，濃度低，處理成本高。隨著各國對環(huán)境質(zhì)量要求的不斷提高，對廢氣排放規(guī)定了更嚴(yán)格的排放界限值。而隨著時代和科技的發(fā)展，廢氣處理工藝也經(jīng)歷著不斷發(fā)展的過程。
介紹了目前常見的廢氣(主要是VOCs)凈化技術(shù)。針對特定的含乙醇的VOCs篩選了三種不同的凈化技術(shù),并對各技術(shù)進行優(yōu)缺點比較,終采用RTO技術(shù)。經(jīng)過采樣分析,證明該項目廢氣處理,RTO技術(shù)可行。
近年來，我國醫(yī)藥化工行業(yè)發(fā)展迅速，已成為世界上原料藥和醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)大國，其產(chǎn)生的廢氣污染物大致分為發(fā)酵尾氣(主要為酸性氣體)、溶劑氣體(統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機物，VolatileOrganicCompounds，以下簡稱為VOCs)和惡臭氣體。醫(yī)藥生產(chǎn)的廢氣主要特點為排放量大，濃度低，處理成本高。隨著各國對環(huán)境質(zhì)量要求的不斷提高，對廢氣排放規(guī)定了更嚴(yán)格的排放界限值。
制藥成分分析：制藥行業(yè)生產(chǎn)過程中在發(fā)酵、干燥、污水處理等工序均產(chǎn)生大量的惡臭異味氣體，發(fā)酵工段產(chǎn)生的含氨廢氣（擴散型）未經(jīng)處理，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣已影響企業(yè)的環(huán)境空氣質(zhì)量和人體健康，亟待治理。
海門制藥廢氣處理設(shè)備：
此法是將搜集好的橡膠廢氣先用噴淋塔噴淋降溫，洗氣除塵，再除霧，然后用引風(fēng)機將噴淋過的有機廢氣接入核心等離子廢氣處理設(shè)備，再經(jīng)過活性炭設(shè)備，后導(dǎo)入煙囪，達(dá)標(biāo)排放。我公司可根據(jù)工廠的具體工況，通過對廢氣成分，廢氣濃度以及風(fēng)量大小的測量計算，調(diào)整噴淋 塔和等離子廢氣處理設(shè)備的大小，讓業(yè)主用合理的價格達(dá)到理想的處理標(biāo)準(zhǔn)。
海門制藥廢氣處理設(shè)備：
洗滌塔
洗滌塔一般為立式噴淋洗滌填料塔，內(nèi)部噴頭和填料層交替分布。填料具有較大的比表面積，用于增加兩種流體間的接觸面積。廢氣由底部進入，經(jīng)填料層和除霧器后，由頂部排出。液體被水泵送到噴頭噴出，向下降落，經(jīng)填料層回到水箱。廢氣中的雜質(zhì)粘附在填料上，后在水流作用下進入水箱，達(dá)到截留目的。水箱中的雜質(zhì)需定期清理，污水需定期排放。
活性炭
活性炭是一種多孔性的含碳物質(zhì)，它具有高度發(fā)達(dá)的孔隙構(gòu)造，活性炭的多孔結(jié)構(gòu)為其提供了大量的表面積，能與氣體（雜質(zhì)）充分接觸，從而賦予了活性炭所*的吸附性能，使其非常容易達(dá)到吸收收集雜質(zhì)的目的。就像磁力一樣所有的分子之間都具有相互引力。正 因為如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生強大的引力，從而達(dá)到將有害的雜質(zhì)吸引到孔徑中的目的。
不是所有的活性炭都能吸附有害氣體，只有當(dāng)活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)略大于有害氣體分子的直徑，能夠讓有害氣體分子*進入的情況下（過大或過小都不行）才能達(dá)到很好的吸附效果。當(dāng)吸附載體飽和后需要再生處理。
低溫等離子技術(shù)原理
低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)。由電子、離子、自由基和中性粒子組成。低溫等離子體有機氣體凈化器是利用等離子體。以每秒800萬次至5000萬次的速度反復(fù)轟擊異味氣體分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分，從而發(fā)生氧化等一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，再經(jīng)過多級凈化，將有害物轉(zhuǎn)化為潔凈的空氣釋放至大自然。其工作原理如下：
（1）利用高壓電場將廢氣分子電離分解，形成低溫等離子體。高能電子也能被鹵素和氧氣等電子親和力較強的物質(zhì)俘獲，成為負(fù)離子
（2）高壓電場會電離空氣中的氧氣，使之產(chǎn)生游離態(tài)的氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。
（3）臭氧將打碎的惡臭氣體分子氧化成CO2和H2O等無機物，從而達(dá)到治理目的。
醫(yī)藥生產(chǎn)的廢氣主要特點為排放量大，濃度低，處理成本高。隨著各國對環(huán)境質(zhì)量要求的不斷提高，對廢氣排放規(guī)定了更嚴(yán)格的排放界限值。而隨著時代和科技的發(fā)展，廢氣處理工藝也經(jīng)歷著不斷發(fā)展的過程。
介紹了目前常見的廢氣(主要是VOCs)凈化技術(shù)。針對特定的含乙醇的VOCs篩選了三種不同的凈化技術(shù),并對各技術(shù)進行優(yōu)缺點比較,終采用RTO技術(shù)。經(jīng)過采樣分析,證明該項目廢氣處理,RTO技術(shù)可行。
近年來，我國醫(yī)藥化工行業(yè)發(fā)展迅速，已成為世界上原料藥和醫(yī)藥中間體的生產(chǎn)大國，其產(chǎn)生的廢氣污染物大致分為發(fā)酵尾氣(主要為酸性氣體)、溶劑氣體(統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機物，VolatileOrganicCompounds，以下簡稱為VOCs)和惡臭氣體。醫(yī)藥生產(chǎn)的廢氣主要特點為排放量大，濃度低，處理成本高。隨著各國對環(huán)境質(zhì)量要求的不斷提高，對廢氣排放規(guī)定了更嚴(yán)格的排放界限值。
制藥成分分析：制藥行業(yè)生產(chǎn)過程中在發(fā)酵、干燥、污水處理等工序均產(chǎn)生大量的惡臭異味氣體，發(fā)酵工段產(chǎn)生的含氨廢氣（擴散型）未經(jīng)處理，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣已影響企業(yè)的環(huán)境空氣質(zhì)量和人體健康，亟待治理。
