柴油脫硫100ppm脫色溶劑精制萃取設(shè)備

煉油廠生產(chǎn)的減一、減二、減三、減四線基礎(chǔ)油，或蒸餾后的廢機(jī)油，毛油傳統(tǒng)方法常采用加氫精制，或糠醛抽提精制，或酸堿白土精制等方法脫色除臭，使之達(dá)到國(guó)家基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。加氫精制投資大、設(shè)備復(fù)雜、操作條件苛刻、高溫高壓、而且還需氫源，一般大型煉油廠才采用；糠醛精制技術(shù)老舊落后，精制后的油品質(zhì)也不能市場(chǎng)需求；酸堿白土精制工序多、排渣多、油品損失大、質(zhì)量難以得到保證，而且污染環(huán)境。

在這種大環(huán)境下，我公司投入大量資金和人力研發(fā)出該型環(huán)保節(jié)能精制裝置。這個(gè)裝置可以將廢機(jī)油減壓毛油、減線油、黑柴、機(jī)煉油、廢液壓油、廢變壓器油等不含固體微粒的油一次性加工成性能接近二類加氫油的基礎(chǔ)油，色度水白，色標(biāo)低于0.1，粘度、粘度指數(shù)、酸值、殘?zhí)肌⑵迫椤A點(diǎn)、飽和烴等指標(biāo)均達(dá)到或接近二類加氫基礎(chǔ)油的水平。如搭配我公司生產(chǎn)的蒸餾裝置，精制效果更好，

柴油脫硫100ppm脫色溶劑精制萃取設(shè)備與傳統(tǒng)工藝相比解有諸多優(yōu)點(diǎn):

1、*無(wú)污染，沒(méi)有任何廢氣、廢水、廢渣排放。加工過(guò)程不使用氧化劑等化學(xué)反應(yīng)劑、不使用催化劑、不使用白土或硅膠類過(guò)濾劑或助濾劑、不消耗濾紙或?yàn)V布等耗材。

2、精制深度高，本裝置可以將廢機(jī)油減壓毛油、減線油、黑柴、機(jī)煉油、廢液壓油、廢變壓器油等不含固體微粒的油一次性加工成性能接近二類加氫油的基礎(chǔ)油，色度水白，色標(biāo)低于0.1，粘度、粘度指數(shù)、酸值、殘?zhí)肌⑵迫椤A點(diǎn)、飽和烴等指標(biāo)均達(dá)到或接近二類加氫基礎(chǔ)油的水平。

3、精制成本低，加工基礎(chǔ)油的噸成本約200元，遠(yuǎn)低于加氫、路易斯酸等加工方式，加工柴油成本約150元每噸。

4、損耗低，本裝置的加工原理是通過(guò)特殊的裝置結(jié)構(gòu)，靶向分離油中的雜質(zhì)、硫化物、氧化物、膠質(zhì)、瀝青等顯色基團(tuán)或影響基礎(chǔ)油性能的物質(zhì)，避免了常規(guī)精制中對(duì)基礎(chǔ)油成分不必要的損耗。以廢機(jī)油減壓毛油為例，總油品損耗在1.5%-2%；柴油精制的損耗為1%-1.5%。

5、經(jīng)濟(jì)效益高：加工成本與市面常見(jiàn)工藝相比，節(jié)約100-300元每噸；產(chǎn)品質(zhì)量提升帶來(lái)的價(jià)格提升，每噸增加約800元；損耗的降低每噸帶來(lái)收益約200元，合計(jì)經(jīng)濟(jì)收益提升每噸1100-1300元。

 6、占地面積小，本裝置為集成一體化設(shè)計(jì)，緊湊且便于維修調(diào)整，日產(chǎn)30噸裝置占地面積不到100平米（不含儲(chǔ)罐）。

7、功能全面，該裝置可以根據(jù)用戶的實(shí)際精制深度要求，隨意變更精制深度以達(dá)到降低加工成本的目的；同時(shí)還可以根據(jù)用戶的經(jīng)營(yíng)需要，隨時(shí)變更加工原料類別。設(shè)備預(yù)留多個(gè)功能擴(kuò)展接口，用戶可根據(jù)實(shí)際需要對(duì)接其他相應(yīng)功能模塊。

8、自動(dòng)化程度高，該精制裝置為全自動(dòng)連續(xù)進(jìn)出料模式，沒(méi)有體力勞動(dòng)，一人值守即可完成全部操作。

9、開停機(jī)快速，開機(jī)僅需1分鐘即可進(jìn)入工作狀態(tài)，停機(jī)僅需30秒即可*停止，停機(jī)后復(fù)開機(jī)不受任何影響，可以繼續(xù)上一次停機(jī)中斷的工作。

10、加工量大：從日產(chǎn)5噸到日產(chǎn)600噸均有相應(yīng)型號(hào)可供選擇。

11、系統(tǒng)耐沖擊，進(jìn)油流量可以在額定流量的5-300%間承受進(jìn)料波動(dòng)。（如果蒸餾后的基礎(chǔ)油顏色比較好，額定處理10噸的設(shè)備，流量大可以達(dá)到30噸一天）

精制前后的油樣對(duì)比：