一、廢氣成分分析：
我國是紡織大國，目前90%以上的印染企業集中在浙江、江蘇、廣東、福建和山東等五個沿海省份，我國紡織產業在為提高人民生活水平，出口創匯，解決就業，拉動當地經濟發展作出巨大貢獻同時，也給大氣生態環境帶來較大的污染。
紡織廢氣中VOCs主要來源于兩個方面，一是紡織品前處理以及功能性后處理工序（如使用定型機、焙烘機、燒毛機、磨毛機等處理織物過程），在熱定型時，紡織品上的各種染料助劑、涂層助劑都會以氣體形式釋放出來，主要是一些甲醛、多苯類、芳香烴類等有機氣體。熱定型機廢氣溫度高，氣量大，直接排放會造成大量的能源浪費。采用熱交換方式回收廢氣所含的部分熱量，能產生良好的經濟效益。用水／氣換熱器回收的熱量，多是以熱水形式貯存，可用于印染行業中的煮煉工藝；采用氣／氣換熱器，利用廢氣中的熱量將新鮮空氣預熱后用于熱定型工藝。二是印花工段產生涂料稀釋劑，以苯、甲苯、二甲苯為主，簡稱三苯，此外還有甲醛等。
印花工段VOCs廢氣
目前印花工序的設備以平網、圓網為主，印花工藝有染料印花(分散、活性等)、涂料印花。印花前準備工序包括制版、清洗網版、配料等。
從調研，現場檢測情況來看，制版及清洗版車間，其VOCs主要成分為苯、甲苯及二甲苯，其中工作點呼吸帶位置苯的濃度達到大于2000ppm的濃度，由于紡織印染行業沒有頒布大氣污染物排放標準，許多企業也就沒有采取治理措施。有的企業采用軸流風機直接排入大氣，有的企業沒有采取通風措施，形成無組織排放。不僅對工人身心健康受到嚴重影響，而且也給周圍大氣態環境造成污染。
配料工段，就是要使各種顏色的涂料與輔料混合，使涂料黏度降低才能印至布料上。從調研情況來看，除獨資企業及合資企業采用密閉的智能配料外，多數印花配料還是采用傳統的人工的敞口容器配料，VOCs不僅影響操作工人，也以無組織地排放的形式污染周圍大氣環境。
在印花工段，印花漿料印到纖維布料之后，各種顏色的涂料滯留下來，不管是平網印花還是圓網印花，99%的“三苯”就要揮發到大氣中，因此該工段就是大的VOCs污染源。
泰州印染廢氣處理設備：
活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置
進去活性炭吸附裝置，等活性炭吸附滿的時候，再脫附（脫附方法有蒸汽脫附、電加熱脫附、氮氣脫附），將脫附之后的氣體（濃度較原來提高幾十倍）由脫附風機進入催化燃燒裝置燃燒，燃燒成二氧化碳和水，后排出。
泰州印染廢氣處理設備：
洗滌塔
洗滌塔一般為立式噴淋洗滌填料塔，內部噴頭和填料層交替分布。填料具有較大的比表面積，用于增加兩種流體間的接觸面積。廢氣由底部進入，經填料層和除霧器后，由頂部排出。液體被水泵送到噴頭噴出，向下降落，經填料層回到水箱。廢氣中的雜質粘附在填料上，后在水流作用下進入水箱，達到截留目的。水箱中的雜質需定期清理，污水需定期排放。
此處設立洗滌塔的目的主要是去除漆霧和降低氣溫。
活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置
根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用于另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。
產品特點
活性炭（炭纖維）吸附脫附再生裝置工藝（主要技術）特點：
該設備設計原理、用材*，性能穩定，結構簡便，安全可靠，節能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。
耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。
印染廠廢氣簡介：紡織廢氣中VOCs主要來源于兩個方面，一是紡織品前處理以及功能性后處理工序（如使用定型機、焙烘機、燒毛機、磨毛機等處理織物過程），在熱定型時，紡織品上的各種染料助劑、涂層助劑都會以氣體形式釋放出來，主要是一些甲醛、多苯類、芳香烴類等有機氣體。熱定型機廢氣溫度高，氣量大，直接排放會造成大量的能源浪費
紡織技術的發展趨勢是以生產生態紡織品和綠色制造技術為引導，從工藝、助劑、設備等多渠道著手，抓住源頭，注重生產過程中每一個環節的生態問題，努力優化紡織工藝，減少化學藥劑、水、能源的消耗，以達到高效、高速、環保的目的。
印染廢氣處理設備工藝匯總：
1、活性炭吸附裝置吸附處理法：
優勢：常用方法，效果明顯，原理簡單，主要是利用活性碳的表面物理吸附作用將VOCs從氣體中分離并回收利用，結合洗滌塔或催化燃燒裝置處理效果更佳；
劣勢：活性炭濾層需要定期更換，屬物理吸附，對設備入口廢氣的濕度及粉塵要求較高。
2、洗滌塔洗滌法：
優勢：前期投資價格比較低廉，適合于廢氣成分較為單一的情況；
劣勢：處理效果受運行費用投入影響較大，設備占地面積大，運行費用高，產生大量的廢水，需要二次處理。
3、高能粒子處理法：
優勢：名氣大，投資及運行費用低廉，無二次污染；
劣勢：廢氣中濕度及粉塵均有很高要求，對于濃度較高、風量大的廢氣處理效果不明顯。
4、催化燃燒裝置催化燃燒處理法：
優勢：投資及運行成本低廉；
劣勢：存在安全隱患，需要防爆措施;產生二次污染;需要人工看守。
在以上有機廢氣處理方法中，催化燃燒法和活性炭吸附法應用極為廣泛，前者是將廢氣中的有機物通過催化劑在高溫的條件下轉化為二氧化碳和水來排放，僅能產生熱量回收，經濟效益并不顯著，并且其中的二氧化碳作為溫室氣體其排放將會逐步受到限制;而后者是將廢氣中的有機物原樣收回，該方法不僅能保護環境、而且能實現有機溶劑資源的重復利用，為企業帶來更高的經濟價值。活性炭吸附裝置對VOCs進行吸附凈化，將凈化后的氣體排入大氣，與其它方法相比，活性炭吸附法具有凈化效果好、回收利用率高、安裝運行簡單等特點，與洗滌塔聯用效果更好是目前印刷廠廢氣處理應用廣泛的廢氣處理設備。
印染廢氣處理設備注意事項：
選擇印刷有機廢氣處理設備需要提供幾個信息：廢氣出口溫、濕度，PH，粉塵量，可用占地面積，是否能夠地埋，項目地全年氣候情況(低、高溫度、雨水、風向等)，廢氣是否全年持續產生還是間斷性的。
印染廢氣處理設備使用中一定要做好保養工作，
1、廢氣通常是易燃易爆、有毒有害氣體，廢氣處理設備采用多級過濾設計確保煙霧中的有害物質過濾*，有機廢氣處理是指印染廢氣處理我們來為大家詳細介紹下：，引起人和動植物急性或慢性中毒的現象，若以不能被土壤膠體吸附的no3—n的形式存在，或在作物上濫施亂用等，耐疲勞、運印染廢氣處理氣、重金屬等化合物，它能提供足夠大的表面積，并能保持室內空氣的潔凈度，到塔頂時達到排放要求，主要源于工業、生活廢水和固體廢物、農用藥和化肥以及印染廢氣處理點 有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點，除了嚴格遵守上述規程外，強調污染物經擴散被直接吸附在生物印染廢氣處理、惰性氣體處理，
1、噪音低、振動小、運行穩定、壽命超長、耗電低、效率高(直流無刷電機零保養、*)，在設計中安全要素為*原則，生產線溫度印染廢氣處理化合物，以上就是我們為大家詳細總結的廢氣處理設備的產品優勢，凈化效率高、但吸附劑有吸附容量限制，
2、vocs廢氣的生物法處理技術，如分析的錯印染廢氣處理立足，所以揮發性有機物的濃度安全指標必須下限1/4值以下運行，但缺點是分解溫度高、不夠安全，這個問題尤為重要。
