養豬場污水處理設備安裝概述
一體化養殖污水處理設備系統根據養殖規模的大小，性質、對排水的要求等可分為一級處理，二級處理和深度處理系統。
豬場污水處理設備服務
養殖污水處理系統主要包括污水的預處理、物化或生化處理和消毒三部分。為防止病原微生物的二次污染，對污水處理過程中產生的污泥和廢氣也要進行處理。預處理的主要目的是去除污水中的固體污染物，調節水質水量和合理消納糞便，構筑物設計包括化糞池，預消毒池、格柵、調節池。污水的物化處理應用于養殖污水的一級強化處理，一般采用混凝沉淀、過濾、氣浮等工藝。
葉片和葉柄枯死后，菌絲會蔓延到子葉節，造成莖組織甚至生長點死亡。2.4.9棉褐斑病（真菌病）。初在子葉上形成紫紅色斑點，后擴大成黃褐色圓形或不規則形病斑，邊緣紫紅色，稍隆起。苗期多雨往往發病嚴重，導致子葉和真葉均布滿斑點、凋落，影響幼苗生長。
生物處理工藝較多，工藝的優缺點比較如下表所述：
消毒系統比較
養殖污水消毒是養殖污水處理的重要工藝過程，其目的是殺滅污水中的各種致病菌。養殖污水消毒常用的的消毒工藝有氯消毒（如lv氣、二氧化氯、次 ）、氧化劑消毒（如臭氧、 ）、輻射消毒（如紫外線、γ射線）。表2對常用的氯消毒、臭氧消毒、二氧化氯消毒、次 消毒和紫外線消毒法的優缺點進行了歸納和比較。
地表水污染顯而易見，地下水的污染卻是觸目驚心。中國13億人口中，有70%飲用地下水，660多個城市中有400多個城市以地下水為飲用水源。但是據介紹，全國90%的城市地下水已受到污染。
MBR組合反應池
MBR是介于活性污泥法和固定生物膜法之間的高效新型反應器。因本項目廢水氨氮含量較高，在原有MBBR工藝基礎上增加厭氧、缺氧區提高MBBR反應池的脫氮除磷效果。MBBR組合反應池可以在不改變構筑物池容的條件下提升現有生化單元的處理能力和處理效果，確保出水水質達標。尺寸為：5.8mx6.6mx5m，池內分為厭氧區（A)、厭氧區（A)、好氧區（0)，參數如下：
(1)厭氧區（A段）：平面尺寸為lmx2.0m，水力停留時間為2.16h，內設置懸浮填料。
(2)缺氧區（A段）：平面尺寸為3.5mxlm，水力停留時間為3.78h,內設置懸浮填料。
(3)好氧區（0):曝氣區分為2組，單池平面尺寸為5.8mx2.5m，池底設置曝氣系統，控制溶氧2mg/L。水力停留時間為31.32h，內設置懸浮填料。
在MBBR反應池內設置混合液回流泵2臺，功率為N=0.37kW。
3.4 二次沉淀池及中間水池
二次沉淀池，2座，單池尺寸為2mxl.5mx5m中間水池：尺寸為2.0mxl.5mx5.0m，內設污水提升泵：2臺，1用1備，Q=4.2m3/h, H=6.0m,N=0.37kW。
3.5 深度處理車間
尺寸：4.5 mx4.5mx4.5m；內設石英砂過濾罐：2座，互為備用，直徑0.6m，高度為2.5m，濾速為10m3/m2h。活性炭過濾罐：1座，直徑0.8m，高度為2.5m，濾速為10m3/m2h。 沖洗水泵：2臺，1用1備，Q=4.2m3/h, H=6.0m, N=0.37kW。 
3.6 消毒池、清水池及污泥池
消毒池：二沉池出水進入消毒池，投加氯進行消毒，尺寸為2.5mxl.5mx5.0m，停留時間為194.4min。
清水池：尺寸為3mx3.3mx5.0m。
污泥儲池：尺寸為3m*3m*5m。內設排泥泵1臺，Q=4.2m3/h, H=7.0m, N=0.37kW，既可用于剩余污泥排放也可將污泥回流至MBBR反應器厭氧區。
4 調試與運行
豬場污水處理設備服務
4.1 UASB反應器的調試啟動
選用沈陽市某污水處理廠污泥消化池的消化污泥接種（具有一定的產甲烷活性），將含固80%的接種污泥加水攪拌后，均勻倒入到UASB反應器內。接種污泥量為UASB反應器的有效容積的30%。初始配水低CODcr濃度為2000mg/L,然后逐步提高有機負荷直到可降解的CODcr去除率達到80%為止。當反應器負荷低于0.8kgCODcr/m3•d時，此時為初始階段，周期40d；當反應器的負荷逐步分多次提升到2kgCOD/m3-d,此時為提高階段，周期35d。當UASB反應器充滿后，三相分離器溢流出水部分回流至調節池。結束初期啟動后，污泥已適應廢水性質并具有一定除去有機物的能力，反應器的有機負荷進入到由2kgCOD/m3•d到3.0kgCOD/m3•d的運行階段。由于該工程調試在5-6月間完成，溫度較高，且營養物質充足，大大提高了啟動速度。
4.2 MBBR反應池的調試啟動
系統啟動主要分3個階段：悶曝培養階段-連續進水馴化階段-穩定進水試運行階段。首先，將曝氣池注滿該奶牛場廢水，向曝氣池中投加脫水活性污泥，活性污泥的投加量按MBBR池蓄水量的0.5% ~0.8%加入。之后悶曝培養三至五個小時，然后靜置沉淀并進行監測。當監測到的廢水COD值是原來的一半時，向曝氣池內繼續注入設計處理量50%的奶牛場廢水。當處理效率達標后，再繼續增加，循環往復，逐漸提升負荷，每次提升負荷后要等活性污泥中的微生物適應鞏固后再繼續增加，直至滿負荷為止。待反應池運行穩定，處理效果良好后，對反應池各反應參數進行調節，直至達到處理效果時，馴化結束。
4.3 監測運行效果
對該奶牛養殖場廢水的固液分離預處理-厭氧消化-好氧處理-深度處理工藝實際運行效果進行長期監測，出水監測所中的一級排放標準的指標要求，各階段水處理構筑物污染物去得各項指標數據均低于《污水綜合排放標準》（GB8978-96) 除率如表2所示。 
5 結果與討論
(1)該奶牛場養殖場廢水采用“固液分離預處理+厭氧處理+好氧處理+深度處理”的工藝流程，處理效果好，設備投資低。再設置消毒強化出水效果，總COD去除率達到99%, BOD去除率>99%，氨氮去除率>96%，出水各指標*滿足排放標準要求。
(2)本工程冬季運行時，進入反應系統內的水量較小(50m3/d),但水溫較低，要采取相應措施保證厭氧反應器的正常運行。在厭氧反應器內設置熱水盤管加熱，本工程設計中設有沼氣回收利用裝置，該系統的熱源可補充寒冷時節厭氧反應器的熱量，以保證厭氧反應器內的水溫。
(3)本項目的奶牛養殖場內的牛舍內采用干清糞工藝，相比于水沖工藝，懸浮物含量相對較少，牛舍內的墊床采用大量的細沙，運輸過程中，會有大量草屑或沙子進入糞便中，導致進入到UASB的進水泵堵塞，定期需要清理。因此奶牛場的預處理中，條件允許可增加沉沙工序，并且在沉砂池后設置篩網后，大大減輕后續工藝的負擔。
