1.中航泰達(dá)熱壓罐主要技術(shù)參數(shù)
No | 主要運(yùn)行技術(shù)參數(shù) | 要求 | |
1 | 尺寸 | 有效工作內(nèi)徑 | 1000mm |
工作長(zhǎng)度 | 2000mm | ||
工作壓力 | 1.5MPa | ||
平均升壓速率 | 0～0.1MPa/min，連續(xù)可調(diào) | ||
平均降壓速率 | 0～0.1MPa/min，連續(xù)可調(diào) | ||
保壓控制精度 | ±0.01MPa | ||
壓力過(guò)沖 | ≤0.02MPa | ||
工作溫度 | 250℃ | ||
平均升溫速率（空載） | 0.1～3℃/min，連續(xù)可調(diào) | ||
平均降溫速率（空載） | 0.1～3℃/min，連續(xù)可調(diào) | ||
保溫控制精度（空載） | ±1.5℃ | ||
罐內(nèi)氣氛溫度均勻性（空載） | 保溫段±2.0℃ | ||
大溫沖（氣氛溫度） | ≤5℃（控溫偶） | ||
工件監(jiān)測(cè)偶數(shù)量 | 4路 | ||
控溫偶數(shù)量 | 2路 | ||
4 | 真空 | 形式 | 抽測(cè)分離 |
抽真空路數(shù) | 4路 | ||
測(cè)真空路數(shù) | 4路 | ||
真空度 | ≤ -0.098MPa（在20℃/1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下） | ||
5 | 加熱方式 | 電加熱 | 溫度可調(diào) |
6 | 冷卻方式 | 水冷卻 | 循環(huán)水冷卻 |
7 | 保溫方式 | 內(nèi)保溫 | 耐高溫硅酸鋁棉 |
8 | 控制方式 | 上位機(jī)（計(jì)算機(jī)）+PLC | 計(jì)算核心在上位機(jī)，執(zhí)行命令在PLC |
9 | 承載 | 罐內(nèi)小車承載 | ≥500Kg |
10 | 工作介質(zhì) |
| 空氣 |
11 | 設(shè)備總功率 | 50 KW | 主體設(shè)備:31.5KW 水源系統(tǒng)：3KW 氣源系統(tǒng)：9KW 真空系統(tǒng)：1.5KW |
設(shè)備設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)： GB150.1～150.4-2011《鋼制壓力容器》； 容器檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB150.1～150.4-2011和TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、NB/T 47042-2014《鋼制臥式容器》； 設(shè)備設(shè)計(jì)使用壽命:15年 | |||
2.罐體技術(shù)指標(biāo)
No | 項(xiàng)目 | 要求 |
1 | 材質(zhì) | 罐體材料和罐體頭部材料采用壓力容器鋼材Q345R，罐門(mén)與罐口法蘭、罐尾接緣和電機(jī)過(guò)渡須選用整體鍛件加工。 |
2 | 罐體 | 顏色默認(rèn)冰灰色，關(guān)鍵部位橘紅色；6個(gè)熱電偶通道，配置6接口插座板，內(nèi)嵌在熱壓罐兩邊壁板內(nèi)，并分別標(biāo)號(hào)； |
3 | 罐門(mén) | 配備液壓快開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)，公司已有快開(kāi)門(mén)，故障時(shí)，能緊急手動(dòng)控制；罐門(mén)密封采用耐高溫的V型充氣橡膠密封圈，備用一條。 |
4 | 周圍溫度 | 工作狀態(tài)下筒體溫度與環(huán)境溫度差不超過(guò)25℃，連接處不超過(guò)60℃，局部過(guò)橋除外 |
5 | 周圍噪音 | 排氣位置有消音裝置；距離罐體1m處，噪音＜75db。 |
3.加熱系統(tǒng)
No | 項(xiàng)目 | 要求 |
1 | 監(jiān)測(cè)偶 | 4路，美國(guó)OMEGA，耐高溫高壓，用于工件的測(cè)量偶； |
2 | 控溫偶 | 2路，美國(guó)OMEGA，耐高溫高壓，用于爐溫測(cè)量偶； |
3 | 加熱器 | PLC比例控制，0~*輸出，電源為三相五線制，380V±10％、50±1Hz。 |
4 | 保溫 | 內(nèi)保溫，采用硅酸鋁折疊棉，不銹鋼護(hù)板。 |
4.冷卻系統(tǒng)
No | 項(xiàng)目 | 要求 |
1 | 冷卻方式 | 有預(yù)冷和主冷系統(tǒng)組成，預(yù)冷卻采用霧化水冷卻，避免冷卻器在高溫時(shí)遇水驟冷破壞冷卻器和防止罐內(nèi)溫度驟降，影響產(chǎn)品質(zhì)量；溫度較低時(shí)采用循環(huán)冷卻水冷卻，滿足降溫速率的要求。 |
2 | 冷卻系統(tǒng) | 由冷卻器、冷卻閥組、進(jìn)水和排水管路及氣冷閥組等組成 |
3 | 過(guò)濾器 | 在冷卻水進(jìn)水口配備過(guò)濾裝置，軟化水規(guī)格由投標(biāo)人提供； |
4 | 水箱 | 含自動(dòng)補(bǔ)水閥、水位傳感器、水溫傳感器，能自動(dòng)補(bǔ)給軟化水； |
5 | 控制方式 | 獨(dú)立的手動(dòng)和自動(dòng)冷卻管路及閥門(mén)，對(duì)閥門(mén)開(kāi)度進(jìn)行限位，確保冷卻速率 |
5.壓力系統(tǒng)
No | 項(xiàng)目 | 要求 |
1 | 壓力系統(tǒng) | 提供壓力系統(tǒng)的配置，包括進(jìn)氣閥、排氣閥、手動(dòng)排氣閥、消音器、壓力傳感器、壓力表、安全閥等 |
2 | 控制方式 | 進(jìn)排氣通過(guò)PLC自動(dòng)調(diào)節(jié)控制罐內(nèi)壓力，達(dá)到工藝要求 |
3 | 排氣方式 | 排氣管路開(kāi)口處位置滿足安全要求，配備消音器，安全閥安裝于熱壓罐頂部 |
4 | 氣源系統(tǒng) | 根據(jù)升、降壓速率要求，提供氣源的配置，包括空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、冷干機(jī)、過(guò)濾器、管徑等 |
6．空氣循環(huán)系統(tǒng)
No | 項(xiàng)目 | 要求 |
1 | 風(fēng)機(jī) | 高溫靜密封耐壓水冷電機(jī)，帶超溫監(jiān)控； |
2 | 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 | 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速可根據(jù)熱壓罐內(nèi)壓力和溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)； |
3 | 導(dǎo)風(fēng)設(shè)備 | 導(dǎo)風(fēng)罩和導(dǎo)風(fēng)筒采用S30408不銹鋼材料制作，為了維護(hù)方便，導(dǎo)風(fēng)罩制作成可拆卸式 |
7．真空系統(tǒng)
No | 項(xiàng)目 | 要求 |
1 | 真空系統(tǒng) | 真空泵、真空氣動(dòng)閥門(mén)、真空緩沖罐、真空壓力表、真空變送器、真空過(guò)濾器、真空管路等 |
2 | 真空方式 | 抽測(cè)分離；4路抽真空，4路測(cè)真空；配備2套真空管路；每路抽真空都配備真空過(guò)濾器、自動(dòng)抽真空閥和手動(dòng)排大氣閥。； |
3 | 真空檢測(cè) | 真空檢測(cè)在不同真空管路上獨(dú)立工作，并獨(dú)立通大氣；能進(jìn)行真空自動(dòng)泄漏測(cè)試 |
