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采用預壓緊、送料裝置可以使機器剪切超過其額定剪切尺寸的廢金屬。剪切機構采用雙V型可調導軌，可及時調整滑塊和刀片的位置，一方面保證上下刀片間的適當間隙而能有效剪切，另一方面可在耐磨導軌板磨損到zui大程度時再更換，做到物盡其用，節省成本。剪切滑塊和剪切活塞通過兩個半圓形法蘭聯結且在徑向適度可調，能保證剪切滑塊有足夠的調整量，二者之間只傳遞動力，不傳遞運動誤差，運動精度互不影響，并可減小側推力。所有導軌副相對滑動的部位以及機身和廢料有接觸的部位均安裝可換耐磨導軌板，以防止因磨損和沖擊振動而傷及主機本身，可延長機器的使用壽命。采用倒V字形刀片，在剪切時可以使刀片所受的反作用力集中在刀片的正上方，所有力量都用于剪切，zui大程度降低側推力，減小對機器的損壞。壓緊滑塊和活塞的球頭聯結，可使壓緊滑塊能夠適應被壓緊廢料的不同形狀而有效壓緊。

龍門剪的工作過程是：機器安裝在水平地基上，剪切機廢金屬時，廢金屬從進料口進入到壓緊滑塊和剪切滑塊下，首先壓緊機構通過活塞驅動壓緊滑塊向下運動壓緊廢金屬，隨后剪切活塞帶動剪切滑塊及刀片向下運動開始剪切，待材料剪斷后，剪切機構驅動剪切滑塊向上移動到合適位置停下，這時壓緊滑塊亦向上移動到設定位置，然后送料裝置中推料油缸的活塞開始又一次送料至壓緊滑塊和剪切滑塊下部，重復剪切循環。如果在剪切過程中因被剪材料強度或硬度過高，活塞運動受阻，這時剪切液壓缸內油壓升高信號通過壓力傳感器幾十反饋給控制單元，控制系統發出指令讓剪切機停止剪切并上抬刀架，同時發出警報，以便人工處理正在被剪切的廢金屬。

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