壓鑄車間廢氣主要為在高溫下噴水清洗模具時產(chǎn)生的脫模劑油煙和煙霧等，彌漫在車間內(nèi)，污染車間環(huán)境和作業(yè)人員的身體健康。
我公司針對壓鑄車間設(shè)計的廢氣處理系統(tǒng)是通過集氣罩收集廢氣引到室外，廢氣量大，濃度較小。再經(jīng)過廢氣處理端后，進行達標排放。
壓鑄脫模廢氣收集凈化產(chǎn)品應(yīng)用范圍
污染源分析
壓鑄座成型過程中有白色煙霧產(chǎn)生，主要為粉塵和脫膜劑（其中含7-9%礦物油，7-9%的高分子聚合物，1-3%的表面活性劑，<1%的抗微生物劑，其它為水）。
壓鑄車間污染因子包括：粉塵、礦物油、高分子聚合物等，其主要性質(zhì)如下：
1、粉塵
根據(jù)粉塵的性質(zhì)，可以分為3類：無機性粉塵（礦物性粉塵，如硅石、石棉、煤等；金屬性粉塵如鐵、錫、鋁等及其化合物；人工無機粉塵，如水泥，金剛砂等）。有機性粉塵（包括植物性粉塵，如棉、麻、面粉、木材；動物性粉塵，如皮毛、絲、骨質(zhì)粉塵；人工合成有機粉塵，如機染料、合成樹脂等），混合性粉塵（上述2種粉塵混合在一起）。
根據(jù)化學(xué)性質(zhì)不同，粉塵對人體可有致纖維化、中毒、致敏等作用，如：游離二氧化硅粉塵的致纖維化作用。直徑小于5μm（空氣動力學(xué)直徑）的粉塵對機體危害性較大，也易達到呼吸器官的深部。粉塵的濃度大小，與對人危害程度也有關(guān)系。本項目粉塵污染物為鋁粉。
污染因子包括：粉塵、礦物油、高分子聚合物等，其主要性質(zhì)如下：
2、脫模劑
脫模劑含有礦物油、高分子聚合物、表面活性劑等，在脫模劑受熱形成煙霧排入空中，一定程度影響大氣質(zhì)量。
壓鑄脫模廢氣收集凈化處理方案
一、廢氣收集
本公司設(shè)計一套廢氣收集系統(tǒng)。收集系統(tǒng)主要包括：集氣罩、控制閥、廢氣支管和廢氣總管等。集氣罩為移動式集氣罩，通過導(dǎo)軌安裝于壓鑄機模具正上方；自動閥安裝于廢氣支管上；廢氣支管連接到廢氣總管；各支管廢氣匯總廢氣總管后連接廢氣處理系統(tǒng)。
智能控制：壓鑄機使用過程中有更換模具和維護的過程，為提高效能，節(jié)約能源，本設(shè)計方案根據(jù)使用風(fēng)量，風(fēng)機由變頻器控制引風(fēng)量。
二、廢氣處理
方案一：
旋流板塔——廢氣在通過水的噴淋作用把廢氣中的顆粒物、油煙等與水凝結(jié)成為大的顆粒后隨水流進入塔底的水池，使廢氣達標排放。
方案二：
油霧凈化機——廢氣通過旋風(fēng)式過濾器將小的顆粒分離出來，再經(jīng)過不銹鋼絲網(wǎng)除霧器除霧，后通過靜電凈化裝置，使廢氣達標排放。
流程介紹
預(yù)期效果
經(jīng)處理后揮發(fā)性有機廢氣（VOC）總凈化效率≥95％，達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)及《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值-化學(xué)有害因素》（GBZ2.1-2007）要求。
廢氣執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）；新污染源排放標準二級標準
移動式集氣罩 （集氣罩號：201420856240.7）
本方案特別在機器上方收集裝置，是一種專門針對壓鑄的廢氣收集裝置。它包括罩體，所述的罩體上安裝有滑輪，滑輪活動安裝于壓鑄機框架上方的軌道上；所述的罩體一側(cè)側(cè)壁設(shè)有機械手入口及出氣口。移動式廢氣收集罩，可以較好實現(xiàn)廢氣環(huán)保處理管道與廢氣收集罩密封對接，收集壓鑄和噴灑脫模劑過程中的廢氣，方便工人吊裝模具，不影響機械噴霧手臂噴灑脫模劑，結(jié)構(gòu)簡單安裝方便，大大改善車間環(huán)境和作業(yè)工人的身體健康。
移動式集氣罩示意 （集氣罩號：201420856240.7）
旋流板塔方案
廢氣通過移動式集氣罩經(jīng)過風(fēng)管支管匯集到總管，然后廢氣在引風(fēng)機作用下從吸收塔底部往上走，吸收循環(huán)液在循環(huán)泵作用下從塔頂往下噴，逆向廢氣充分接觸，通過水的噴淋作用煙霧中的塵和油霧得到凝結(jié)成為大的顆粒后隨水流進入塔底的水池，使廢氣達標排放。吸收液流出吸收塔后進入隔油沉淀水箱進行固液、油水分離，上清液流到會用水箱繼續(xù)循環(huán)使用。沉淀污泥和上部浮油定期清理。循環(huán)液定期更換。
旋流板塔可采用不銹鋼或PVC兩種材質(zhì)，
由客戶自行選擇。
產(chǎn)品功能及特點
本方案特別在機器上方收集裝置，是一種專門針對壓鑄的廢氣收集裝置。它包括罩體，所述的罩體上安裝有滑輪，滑輪活動安裝于壓鑄機框架上方的軌道上；所述的罩體一側(cè)側(cè)壁設(shè)有機械手入口及出氣口。移動式廢氣收集罩，可以較好實現(xiàn)廢氣環(huán)保處理管道與廢氣收集罩密封對接，收集壓鑄和噴灑脫模劑過程中的廢氣，方便工人吊裝模具，不影響機械噴霧手臂噴灑脫模劑，結(jié)構(gòu)簡單安裝方便，大大改善車間環(huán)境和作業(yè)工人的身體健康。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明
凈化器工作原理：
首先把油霧氣直接導(dǎo)入機械式除霧器，除霧器內(nèi)放置大量層遞式的金屬除霧網(wǎng)，通過氣流碰過濾絲網(wǎng)，把霧滴粘結(jié)下來，在過濾網(wǎng)內(nèi)凝結(jié)成大油滴，然后在重力的作用下回流到集油盤中。采用的機械方式的過濾器稱為絲網(wǎng)除沫器，是屬于慣性碰撞除沫中的典型產(chǎn)品，是一種高效的氣液分離設(shè)備。它具有除油效率高，結(jié)構(gòu)簡單，空隙率大，壓力降小，重量輕等特點。經(jīng)過機械過濾后0.5um以下顆粒的一小部分煙氣，在高壓直流電源的陰極和接地的陽極之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與煙氣顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出凈化器外。
旋風(fēng)式過濾器
分離過程分為3 個步驟進行：
第1 步，在腔室①中用過渦流及回旋干擾進行預(yù)分離。
第2 步，通過*的表面張力，釋放和再加強在腔室②中形成旋風(fēng)效應(yīng)。形成的小型循環(huán)旋風(fēng)，將小的顆粒分離出來。
第3 步，金科分離模塊包括經(jīng)過第1 步和第2 步的空氣進入到腔室③中。通過聚集和回旋干擾，達到對小顆粒的進一步分離。
這些分離出的液體垂直向下流入旋風(fēng)器元件中，經(jīng)過專門的排水效應(yīng)進入下一個流程（參見圖），這時分理出的固體被*“沖走”， 就達到了自我凈化的效果。
不銹鋼絲網(wǎng)除霧器
根據(jù)油霧顆粒大小、除霧要求，選用不同絲徑和不同編織方式的除霧器；根據(jù)油霧量的比重采取不同厚度的除霧器，不同排列結(jié)構(gòu)的除霧器，來達到分離油霧的目的。
一級過濾采用分體抽屜式結(jié)構(gòu)，易于安裝，清洗方便。
二級過濾不銹鋼絲網(wǎng)除霧器采用層遞式三級安置方式，增加比表面積，提高了不銹鋼除霧器的除霧效率，采用條形結(jié)構(gòu)，當氣體流速在適宜的范圍內(nèi)時，當絲徑在0.076-0.4 且霧沫粒度小于5 微米，絲網(wǎng)除霧器的除霧效率一般可達95%。
該除霧工藝是以機械除霧為主，可靠性高，使用維護方便，是一種非常成熟廣泛的過濾方式，特別適合大中型集中式氣液分離。
靜電凈化裝置
靜電凈化部分電源采用PWM 控制的功率變換方式產(chǎn)生高頻電源，具有供電電壓范圍寬，變換效率高，可靠性高，輸出功率連續(xù)可調(diào)，溫升低，可*連續(xù)工作的特點。
在正常工作中，對煙塵，油類，等電暈電源*“閉塞”現(xiàn)象，電極適應(yīng)性強，而高壓開路時，輸出電壓，電流等于零，運行可靠，不干擾電網(wǎng)。當發(fā)生短路或過流，控制器保護電路切斷高壓輸出，靜電指示燈滅（綠燈），延時5 秒可自動恢復(fù)工作，靜電指示燈亮。
主要特性：A、體積小，重量輕，使用壽命長；B、阻燃，防潮；C、電場本體在短路或放電時，可安全保護5 秒啟動。D、頻率：可調(diào)高壓頻率。E、輸入電壓:AC 220V~240V 50~60Hz
