鍋爐除塵方式有哪些
一、概述
鍋爐在現代工業與生活中應用較為廣泛。鍋爐按燃料種類可分為燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、生物質鍋爐。鍋爐按容量可分為小型鍋爐、大型鍋爐、中型鍋爐。其中燃煤鍋爐燃燒過程中會產生大量的煙塵及SO2等氣體，不僅污染環境，對人體也有危害，是大氣污染防治的重點。要想解決鍋爐煙氣污染現狀，就必須給鍋爐配備一臺鍋爐除塵器。
鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備，它的功能是將鍋爐燃料在燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量。鍋爐除塵器是改善環境污染，提高空氣質量的重要環保設備。
二、常用煙氣脫硫的方法分類
煙氣脫硫主要指的是除去SO2氣體。去除SO2從過程來講有四種方法：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后脫硫和煤轉化中脫硫。燃燒前脫硫技術一般是指采取物理、化學或微生物的方法把煤中含有的多余硫成分去除的脫硫技術。燃燒中脫硫一般是指當煤燃燒時放入適量的脫硫劑，邊燃燒、邊脫硫。燃燒后脫硫一般指的是針對燃燒排放的煙氣脫硫。目前，燃燒后脫硫的辦法應用的較廣，規模較大，也是zui有效的減少SO2排放量的辦法。
三、燃煤鍋爐煙氣除塵的現代技術
燃煤鍋爐煙氣除塵都是應用除塵裝置把顆粒物去除。下面根據除塵原理的區別,介紹下列四種除塵器。
1、機械式除塵器
機械式除塵器以重力、慣性力和離心力等作為除塵作用力，分別制成了重力除塵器、慣性除塵器和離心除塵器。近幾年，由于環保的號召，新型離心除塵器漸漸面世,它們的優點很多：構造簡單、占地小、價格便宜、操作簡單；材料性能好,耐高溫、高壓和防腐蝕；動能消耗較小，工作效率很高；對材料的要求低，大顆粒粉塵也能吸入；易于回收再利用；設備便于管理。通常6μm以上的粉塵顆粒都可吸入,效率高達80%～90%。
2、過濾式除塵器
過濾式除塵器的原理是把粉塵先收集起來，再使用過濾材料，把大顆粒粉塵過濾下來。過濾式除塵器又可分為空氣除塵器、袋式除塵器和顆粒層除塵器。一般生產中采用袋式除塵器，除塵器應用纖維織物為濾料，除塵效率能高達99%。即使這是一種傳統的除塵方法，但因效率高、性能好、操作容易而一直受到青睞。
3、電式除塵器
電除塵器是利用高壓直流電源產生的強電場使氣體電離，產生電暈放電，進而使懸浮塵粒荷電，并在電場力的作用下，將懸浮塵粒從氣體中分離并加以捕捉的除塵裝置。其優點是除塵效率高；設備阻力小，總的能耗低；處理煙氣量大；耐高溫、能捕集腐蝕性大、黏附性強的氣溶膠顆粒。缺點是：一次性投資和鋼材消耗*；占地面積大；安裝和運行要求較高；易受工況條件影響。鑒于上述優缺點，電式除塵器通常用來收集顆粒細小的粉塵。但這種裝置的投資費用較高，應用范圍也較小。
4、濕式除塵器
這里的濕式除塵器指的是讓煙氣和水混合，利用水的吸附性把粉塵吸下來，并收集起來。一般地，濕式除塵器能夠把直徑從0.1到20μm的粒子去除，所以，這種除塵器也能夠達到脫硫的效果。濕式除塵器的優點有：構造簡單、占地小、價格低、操作簡單、工作效率高、適用于高溫氣體和爆炸的概率較低等。缺點是：設備和管道的污物殘留不好清洗和除塵的產物無法回收等。一般，常用的濕式除塵器有文丘里除塵器和水膜除塵器，因為這兩種除塵器具有工作效率高、抗腐蝕性高、耐磨性好等優點。下面分別介紹這兩種除塵器：
（1）文丘里除塵器。
文丘里除塵器的除塵過程包括霧化、凝聚和脫水三個階段，含塵氣體進入收縮管后，由于斷面逐漸減少，管內靜壓也隨之轉化為動能，使內流速增加，氣流進入喉管內，由于喉管斷面積不變，氣流流速達到zui高，氣體進入擴張管，由于截面積逐漸擴大，管內靜壓得到恢復，氣流速度也逐漸下降，引入的洗滌液在高速氣流沖擊下進一步霧化成更小的霧滴，而氣、液、粉塵的相對速度高，使它們得以充分混合增加了塵粒與液滴的碰撞機會，由于氣體達到飽和程度，從而破壞塵粒表面氣模，不同的塵粒接觸凝聚成較大含塵液滴，進入脫水器在重力和慣性離心力作用下從氣流中分離出來，從而達到除塵目的。
（2）水膜除塵器。
水膜除塵器的主體部分保持不動，只在主體上部加設幾層不銹鋼板，包括一層不銹鋼除霧板。一般，煙氣從文丘里除塵器出來后進入水膜除塵器主體部分，在旋流葉片的作用下把脫硫除塵液吹成很小的液滴，塵粒與液滴充分結合后再吸收水分，質量漸漸增大。在旋流葉片的帶動下，煙氣加速運動，導致塵粒與煙氣發生分離。
塵粒受重力作用，落入主體部分底部，達到除塵效果。噴灑在旋流葉片上的脫硫除塵液在旋流葉片的導向和煙氣自身的旋轉作用下，被吹散、霧化，大幅增加了脫硫除塵液與煙氣的接觸面積，使脫硫除塵液充分吸收煙氣中的SO2氣體。
