江西新余高溫陶瓷除塵器產品型號規格參數

除塵布袋的面料和設計都要盡量的追求高效的過濾效果，以及易于粉塵的剝離和經久耐用的效果。在除塵的過程中，當含塵氣體顆粒經過除塵器的時候，粉塵顆粒就會被捕集在濾袋的外表面上，而干凈氣體則通過濾料進入到濾袋的內部。除塵器布袋內部的除塵籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它也有助于塵餅的以及重新分布。對于一些特殊的工況環境來說，對除塵布袋進行后處理是很重要的。一般常規分為以下幾種：1、燒壓處理這種處理主要是用火口對著快速行走布料的表面，進行絨毛的燒除，然后用高溫輥對布料表面進行燙平，從而使布料表面光滑，容易清灰。這樣做既提高了濾料清灰的性能，同時也滿足了對細微粉塵的收集?？轨o電處理一些粉塵在的濃度狀態下，遇到火花會很容易發生燃燒。所以對于易燃或易爆的粉塵一定要選用經過抗靜電處理的針刺氈濾料?？轨o電濾料是指在濾料的纖維中混入導電的纖維或基布中織有導電功能的條狀紗支，使整個濾料都具備導電的性能，使用過程中把靜電通過濾料導向除塵器箱體及地面，防止靜電火花造成的事故。3、防水防油處理我們采用的是對針刺氈濾料進行碳氟樹脂和PTFE浸漬的處理方式，濾袋的表面具有疏水性，水珠在布料表面形成荷葉上可以滾動的效果，更容易捕集粉塵，避免和減輕溫差比較大時因結露發生糊袋及腐蝕布袋的現象。易清灰處理一般是鏡面處理，或者表層用細旦纖維面層針刺在布料表面，是的布料具有優質的清灰性能，而且能在在較高的過濾風速下長時間的工作。PTFE覆膜處理如果粉塵的粒徑小于1微米，或者粉塵具有很大的粘附性，或含氣體的濕度較大的時候，普通的濾料是無法進行有效地過濾。以聚四氟乙烯為原料的覆膜濾料，不僅過濾精度*，而且表面光滑，不會粘附粉塵，容易清灰，同時粉塵也不會滲透到濾料的內部。熱定型處理除了對除塵布袋進行后期處理，我們也要對除塵布袋進行熱定型。

熱定型目的是濾袋加工過程中殘存的應力，使濾袋的尺寸穩定以及表面平整。如果除塵器濾袋的尺寸不穩定，則濾袋在使用的過程中就很容易發生變形，這樣就會增加濾袋與龍骨的摩擦，濾袋中的龍骨也會很難抽出，嚴重的話會導致積塵的現象發生。設計袋式除塵器關鍵在兩個方面：一是類型和材料選擇，包括布料和清灰方式；二是參數設計，包括過濾風速、阻力降和效率核算。但現實中，工程人員在設計袋式除塵器時，往往不會認真計算，僅僅憑一些經驗參數做一些粗略估算，就開始制作設備，大多數情況下，這些設備也能將煙粉塵處理達標，究其原因，是袋式除塵器除塵效率很高，給設計人員的誤差范圍很大，從而掩蓋了設計人員所犯的錯誤，這種設備就*穩定運轉來說是達不到要求的。所以，從技術方面來說，袋式除塵器設計，也應該和其他除塵器設計一樣，必須進行較為詳細的設計計算和驗算，才能做到既能保證污染物達標排放，又能做到節能和設備的*穩定過程。目前工程上應用的布袋除塵器主要有兩類，一是脈沖袋式除塵器，二是反吹袋式除塵器，脈沖袋式除塵器因清灰效果好、過濾風速大、設備體積小，在各行業獲得日益廣泛的應用。脈沖袋式除塵器普遍使用針刺氈濾袋，過濾風速取值范圍較大，可在0.6~1.5m/min之間選取，正因為范圍較大，所以工程設計時，究竟取多大值必須加以研究。而反吹袋式除塵器一般使用織造布，過濾風速常在0.4~0.5m/min之間選取，因取值范圍小，工程設計時一般取中間值0.45m/min即可。本文主要對脈沖袋式除塵器的過濾風速的設計作一些實驗探討。因為過濾風速的大小是決定布袋除塵器除塵效率高低和能否*有效運轉的關鍵參數。這里選取了用在鐵合金礦熱爐煙氣除塵的19臺除塵器，鐵合金礦熱爐煙塵由于煙塵粒徑細、煙氣溫度高，治理難度*，不論機械式除塵器、濕式除塵器，還是靜電除塵器，均不能達標，只有采用布袋除塵器，且布袋除塵器中又只能選取脈沖清灰和逆氣流反吹清灰才行，因此19臺除塵器均采用長袋低壓脈沖袋式除塵器，所有礦熱爐煙氣在進入除塵器前，經冷卻將溫度降低至200℃左右，廢氣中煙塵濃度在進入除塵器前均在1.2~2.0g/Nm3之間，這樣就基本排除了煙塵濃度和煙氣濃度對過濾風速的影響。

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