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煙氣排放連續監測系統
1.概述
煙氣排放連續監測系統（簡稱 CEMS），可對固定污染源（如鍋爐、工業爐窯、焚燒爐等）排放煙氣中的顆粒物、氣態污染物的濃度（mg/m 3 ）和排放率（kg/h、t/d、t/a）進行連續地、實時地跟蹤測試?；?br />者說，CEMS 是煙氣排放在線監測和排污計量系統。CMES 一般由煙塵檢測子系統、氣態污染物監測子系統、煙氣參數監測子系統、系統控制及數據采集處理子系統四個基本部分組成。
煙氣排放連續監測系統按測量方式可分為抽取熱濕法、抽取冷凝法、原位法、在位法等。本公司自主開發的煙氣排放連續監測系統采用抽取冷凝法，抽取式冷凝法 CEMS 能夠測量 SO 2 、NO x 、O 2 、CO、CO 2 、HCl、溫度、壓力、流速、粉塵等，其中：
? SO 2 、NO x 采用熱紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術
? O 2 采用氧傳感器
? CO 采用一氧化碳傳感器
? CO 2 采用二氧化碳傳感器
? HCl 采用可調諧半導體激光吸收光譜(TDLAS)分析技術
? 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、電容式差壓變送器和皮托管微壓差法
? 粉塵采用激光后散射法
紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量 SO 2 和 NO x 外，還能夠分析 NH 3 、CL 2 、H 2 S、O 3 、HCL 等氣體。
與原位法 CEMS 相比，本系統具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備簡單等優點；與在位法 CEMS 相比，本系統具有安裝調試方便、現場設施要求低等優點。本 CMES 系統整機結構緊湊，方便運輸和安裝。
2.技術優勢
? 系統結構簡單，集成度高
在采樣泵的作用下，煙氣經探頭、伴熱管線后進入過濾器、冷凝器再進入測量室，測量 SO 2 和NO x 濃度，再進入氧、一氧化碳傳、二氧化碳感器后，直接排出，系統構造簡單，集成度高，維護方便；
? 核心器件和算法全部自主研發，核心器件包括光源、光譜儀、氣體室、粉塵儀等全部自主研發，DOAS 算法也自主研發，系統具有較強的市場競爭力；
3.技術規格
? 尺寸：800mm×800mm×2100mm
? 重量：約 200kg
? 測量參數：SO 2 、NO x 、O 2 、CO、CO 2 、HCl、溫度、壓力、流速、粉塵
? 伴熱管線溫度：120ºC～200ºC
? 探頭伴熱溫度：120ºC～200ºC
? 防護等級：機柜 IP42，其他 IP65
? 供電：220VAC，3000W
? 環境溫度：-20ºC～50ºC
? 環境濕度：5%Rh～95%Rh（不結露）
? 對外輸出：4-20mA，RS232，RS485
4.設計標準
本設計嚴格按照以下標準、規范：
4.1 國家標準
本設計嚴格按照以下標準、規范：
4.1 國家標準
GB/T16157—1996 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法
GB50093—2002 自動化儀表工程施工及驗收規范
4.2 技術規范
HJ/T75—2007 固定污染源煙氣排放連續監測技術規范（試行）
HJ/T76—2007 固定污染源煙氣排放連續監測系統技術要求及檢測方法（試行）
HJ/T212—2005 污染源在線自動監控(監測)系統傳輸標準
HJ/T 352—2007 環境污染源自動監控信息傳輸、交換技術規范（試行）
HJ/T 47—1999 煙氣采樣器技術條件
HJ/T 48—1999 煙塵采樣器技術條件
5 設計要求
提供的 CEMS 滿足滿足以下低系統運行和設計要求
5.1 顆粒物設計要求
? 零點漂移：24 小時零點漂移不超過滿量程的±2.0%。
? 量程漂移：24 小時量程漂移不超過滿量程的±2.0%。
5.2 氣體污染物設計要求
? 線性誤差：測定值與參考值的相對誤差不超過±5.0%。
? 響應時間：不大于 180s。
? 零點漂移：24 小時零點漂移不超過滿量程的±2.5%。
? 量程漂移：24 小時量程漂移不超過滿量程的±2.5%。
5.3 流速連續測量系統設計要求
? 測量范圍：測量范圍的上限應不低于 30m/s。
? 速度場系數精密度：速度場系數精密度優于 5%。
? 速度相對誤差：當流速大于 10/s 時，速度相對誤差不超過±10%；當速度小于或等于 10m/s 時，速度相對誤差不超過±12%
5.4 溫度連續測量系統設計要求
? 示值偏差不大于±3℃.
5.5 滿足當地*污染源連續排放監測系統驗收的有關要求。
