強效溶氣氣浮機設備工藝說明

設備結構及技術參數

1、渦凹氣浮裝置結構

a、曝段 b、浮段 c、沉淀泥部分 d、刮渣機 e、浮渣收集和泄系統 f、溢流出水系統

2、渦凹氣浮裝置主要技術參數

a、曝機可采用1-6個 b、處理能力：5-500m³/h

c、曝機主軸轉速：1450r/min d、刮泥機速度：5.16-25.8/min

四、工作原理

未經處理的污水入級過濾機進行預處理，通過篩分過濾得到初步凈化，處理后的污水泵送或自流至氣浮機，并加入適當的絮凝劑凝聚。潛水式渦凹曝機是利用空輸送管底部散葉輪的高速轉動在水中形成一個真空區，液面上的空被吸入水中，微泡隨之產生，并螺旋型上升到水面，空中的氧也隨著進入了水中。

由于水混合物和液體之間壓力不平衡，產生了一個垂直向上的浮力，將懸浮物帶到液面。上浮過程中，微泡會附著到懸浮物上，到達液面后懸浮物便依靠這些泡支撐維持在液面，并通過呈現輻射狀的流推力來清除。

浮在水面上的懸浮物連續地被行車式（或鏈條式）刮渣機清除，刮渣機沿著整個液面運動，并將懸浮物從浮槽的端推到出口端，通過傾斜的金屬板落入浮渣槽，將所收集的污泥送入污泥收集槽存放收集。

針對那些可下沉的SS，的設計是采取回流措施進行再浮，試想如果SS的比重大于水，那么論如何是難以浮到水面上來的，所以我們專門設計了沉淀錐體，由于水的流速相對較慢，可以進行干擾緩慢沉淀，干脆讓可下沉SS沉淀在錐體里，然后進行定期放。凈化后污水在放前先經金屬下方的出口進入溢流槽，溢流槽上設計了水位調節裝置用來控制浮槽的水位，以確保刮渣時刮泥板不會把污水刮入浮渣放管器內。

　　一、氣浮機的用途：

　　在給水處理工藝程序中，固液分離技術及其設備是關鍵項目之一。對于比重接近于水的微小懸浮顆粒的去除，氣浮機是效的方法之一。該設備于給水處理工程。

　　1、于湖泊水為水源的自來水除藻降濁；

　　2、于工業污水處理工程，如石油化工、紡織、印染、電鍍、制革、食品工業等領域；

　　3、于污水中用物質的回收，如：造紙、漿水中的纖維回收等領域。

　　二、氣浮機的點：

　　1、效水深400~500mm。

　　2、池內水力停留時間(3~5min)。

　　3、凈化量大，即表面負荷高。

　　4、，單位負荷輕，部預制構件組裝，不需要操作室，設備以架空安裝，也可多層組合。

　　5、安裝維修低，易于清掃。

　　6、凈化程，懸浮物去除率達90％以上。

7、氣浮機結構巧妙，溶達90％，體積僅為一般溶系統的五分之一。

強效溶氣氣浮機設備工藝說明

 THAF系列渦凹氣浮機的優點

A. 節省投資

THAF渦凹氣浮機能夠去除污水中油脂、固體懸浮物、BOD和COD，在生化二級污水處理前設置此機，可大大減少處理的規模，從而大大減少總體投資。旋切式浮選不需要壓力容器、空壓機和循環泵及絮凝等設備，從而大大減少了污水預處理的投資。

B. 低

整個渦凹氣浮機只需要幾個普通電機的動力。這是其他氣浮機法比較的。而且維修和人工操作少。

C.

與傳統的油脂收集器(重力沉降池和分離槽)相反，渦凹氣浮機是將固體污泥自動和連續地從廢水中除去。污泥的去除和儲存是以濃縮的方式進行，因此也降低了污泥處理的。

D.

THAF渦凹氣浮機非常容易操作，根本就沒復雜的機器設備，也不需要人工參與。整個機僅由兩個機械部分組成，不像溶式浮選機包括了壓力容器、空壓機和循環泵等許多必需設備。

E. 工作環境好

THAF型浮選機對廢水的處理是個好氧過程。由油脂收集器(重力沉降池和分離槽)產生的臭問題得到了很好的解決。另一方面，設備的動力很小，時只輕微的電機聲，不存在噪音污染。

F.

THAF型浮選機設計簡單，配套性好，為機配套地土建也別少，從投資的觀點來看十分具吸引力。由于機的簡單和性，它可安裝在地面、地下或高處，而且耗時少。

 技術關鍵與點

1、

浮處理效率的高低，取決于單位體積溶水所能浮起的懸浮粒子的zui大重量。我們將其定義為單位浮量，這是溶水壞的一項客觀指標?？諏儆陔y溶于水的物質，常壓下，空在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些限的溶解空充分發揮，是浮的技術關鍵。而縮小泡的直徑、增大泡群密度、改善泡均勻度，是提高浮效率的關鍵。三者互相關聯，互相制約。1個100mm的泡如果變成等體積的1mm的泡，其數量可以達到106個，所以在容解空總量一定的前提下，縮小單個泡的直徑，即可增大泡群密度，同時泡群的均勻性也可以改善。傳統浮效率低，其zui重要的原因之一就是因為所產生的泡直徑過大，主體泡群泡的直徑一般都在50mm以下，泡群的密度（消能后單位體積溶水中所含泡個數）一般在108個/cm以下，泡群均勻性（主體泡群數量占總泡數量的比例）差，直徑大于100mm的泡占85%以上，這些泡都屬于效浮選泡。而且由于泡直徑過大，導致泡上升速度過快，致使絮凝體遭到沖擊而破裂，浮選效果較低。而本案所產生的微泡直徑在1mm左右，密于1012個/cm3,同時泡大小均勻，這就了較高的處理效率和非常好的處理效果。

2、溶利用率高

本案的溶利用率接近99%，傳統的惡渦凹式浮只10%左右，而早期的浮僅為6%左右。浮效率的高低，同溶效率沒太大關系，zui終取決于溶利用率的高低。以溶壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶效率zui高提高一倍，但相應的溶設備的結構上就復雜得多，檢修也相應復雜。

研究表明，只比懸浮粒子（絮凝前的單個懸浮粒子）直徑小的泡，才能與該懸浮粒子發生效的吸附。在自然水體中，短時間內難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10—30mm，50mm以上的固態懸浮粒子經過幾小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5mm之間，其中少量大顆粒之際約10mm左右。所以1mm左右微泡對絕大多數懸浮粒子都很好的吸附，這也是本案溶利用率高的直接原因。

3、處理負荷高

本方案可處理懸浮物（SS）含量高達5000—20000mg/L的廢水，這個指標是任何傳統浮所不能達到的。傳統常規浮所能分離的SS含量zui高一般在1000mg/L左右，僅在SS含量在幾百mg/L左右的廢水具一定的價值。

4、簡便的壓力溶

本方案溶罐的設計采用了與傳統理論不同的設計依據，否定了以水力停留時間為主要依據的設計方法，實現了小溶大處理量，為增大、水接觸面積采用了四級預混和機構，、水在幾段時間內即可達到均衡狀態。

5、強效率的泡發生器

傳統浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產生了致命的影響：如渦凹浮采用的是利用高速旋轉的葉輪將吸入的空打碎而產生泡，且不論高速葉輪旋轉的葉輪會同時將絮凝體攪拌，破壞懸浮物的凝聚，僅是這種產生泡的方式就決定了這種結構法產生10mm以下的微泡。因為要通過機械剪切產生微泡，先要克服的是泡的表面張力，泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高。

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