*強效板框壓濾機設(shè)備工作流程
壓濾機與板框壓濾機、廂式壓濾機、隔膜壓濾機論外形構(gòu)造還是工作原理都不同，而板框壓濾機和廂式壓濾機從外形和工作原理上都很相似，那么這兩款很像的污泥壓濾機怎么區(qū)別呢？
區(qū)別污泥壓濾機的類型，要先理解他們名稱的含義。理解了他們的名稱的含義后就好理解下面的內(nèi)容。
板框壓濾機和廂體壓濾機的大的區(qū)別就是過濾部分的“濾板”了。板框壓濾機的過濾部分的濾室是由一塊平板濾板和一塊中空的濾框組成，這是了這一塊中空的濾板，所以就叫板框壓濾機，這樣的壓濾機的濾布是固定在空中的濾板上的，這樣利于濾布的更換。
廂體壓濾機的濾室是由相鄰的兩塊實心的濾板組成，由于濾板的中間的凹陷下去的，這樣的中間就組成了濾室。沒像板框壓濾機一樣的邊框濾板。濾布包裹著濾板，所以這樣的設(shè)備就一個缺點就是換濾布麻煩一點，濾板卸除復(fù)雜一點。但優(yōu)點就是，過濾，濾板。
壓濾機對污泥脫水后產(chǎn)生的污泥餅
了解完以上，您知道怎么區(qū)別這兩款很像的污泥壓濾機了吧。目前，高壓板框壓濾機、自動板框壓濾機、高壓污泥壓干機等污泥處理設(shè)備，在污泥脫水處理中具更突出的效果。
一、板塊本身的損壞。
造成板塊本身損壞的原因：
1、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓易造成損壞。
2、供料不足或供料中含不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力處外泄，以至于造成損壞。
4、濾板清理不凈時，時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力法升高，泥餅法形成。
對應(yīng)故障的除的方法：
1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥
2 、完成這個周期，減少濾板容積
3、檢查濾布，清理水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力
4 、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板
二、板框間滲水造成板框間滲水
原因主要：
1、液壓低
2、濾布褶皺和濾布上孔
3 、密封表面塊狀物。
板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
三、形不成濾餅或濾餅不均勻
造成濾餅形不成或不均勻的原因很多，供料不足或太稀，或者堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。
針對這些故障要細(xì)細(xì)的查原因，終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。
*強效板框壓濾機設(shè)備工作流程
主要的解決辦法：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。
四、濾板行動遲緩或易掉。
的時候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛怼＿@個時候就要及時清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，其潤滑性。要注意的一點是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修易摔倒，造成人身傷害事故。
五、液壓系統(tǒng)的故障。
板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當(dāng)油腔A 注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B 注油增多時活塞向右運動，濾板松開。由于準(zhǔn)確， 液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護(hù)就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時就要維修更換如圖所示的O 形密封圈。
常見的液壓故障還壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O 形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空被封在內(nèi)部了，這時只要系統(tǒng)抽就可以了，一般可以迅速解決。
隔膜壓濾機的組成主要分為：
1. 框架系統(tǒng)：
隔膜壓濾機的外觀與普通的板框過濾機類似，其框架系統(tǒng)的也類似：為液壓系統(tǒng)、濾板系統(tǒng)提供支撐。
在隔膜壓濾機的安裝過程中，框架系統(tǒng)的水平測量非常重要，因濾板組安放在兩邊的側(cè)軌上，濾板合并后其內(nèi)部的空間形成待過濾物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范圍內(nèi)（一般為±3mm以內(nèi)），容器內(nèi)的料位不水平，會導(dǎo)致日后時的過濾機產(chǎn)量下降，濾餅不均勻，難以掉餅，液相得率下降等現(xiàn)象。
2. 液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)是隔膜壓濾機的一個重要組成部分。通過主液壓油桿把濾板組壓緊，使濾板組內(nèi)的腔體連接成連續(xù)的容器，為物料連續(xù)過濾提供條件。通過小液壓油桿組把濾板分組的拉開，減少過去板框過濾機人工拉板的勞動力。
液壓油系統(tǒng)，別是主液壓油缸和小液壓油缸位于固相產(chǎn)品硬脂槽的上方，而液壓油存在泄漏的可能，通常情況下液壓油是基礎(chǔ)油都為礦物油，不管是否為食品級，液壓油的泄漏都會對產(chǎn)品造成影響。如何保護(hù)產(chǎn)品安，預(yù)防液壓油泄漏及應(yīng)急措施將成為設(shè)備商、、維修人經(jīng)常談?wù)摰脑掝}。
3. 濾板濾布系統(tǒng)
一套隔膜壓濾機的濾板通常來說四種類型，分別為頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也會與濾板對應(yīng)成以上的四種類型。濾板的列列為：
頭板> (膜板+腔板)*n > 膜板> 尾板。
根據(jù)過濾介質(zhì)的不同、操作壓力和溫度的不同，濾板濾布的材質(zhì)選用會不一樣。在油脂分提的工藝條件下，除了要具通常的受壓膨脹、非滲透性能外，還必須是耐油的、食用級的，用于棕櫚油壓濾的膈膜材質(zhì)通常可選用：橡膠（NBR）、聚丙烯（PP）、熱塑性橡膠（TPE）。
膜板的內(nèi)部空間能夠用于輸入擠壓介質(zhì)使“膜”鼓起來，擠壓介質(zhì)可以是分提液油，也可以是水、壓縮空等其他介質(zhì)，通常采用分提液油產(chǎn)品作為擠壓油，避免膜穿孔導(dǎo)致的產(chǎn)品污染。
根據(jù)隔膜承受的壓力不同，隔膜會不同的規(guī)格。普通的棕櫚油分提擠壓壓力在0.7~0.8Mpa，選用的膜需要耐1.5Mpa。其他規(guī)格如3Mpa膜用于棕櫚仁油的分提、及油脂的。
3.1進(jìn)料：
經(jīng)冷卻、結(jié)晶待分離的棕櫚油漿從結(jié)晶罐由泵打入濾板進(jìn)液口，油漿充滿過濾室，棕櫚液油透過濾布、棕櫚硬脂被濾布截留。為油漿能夠充滿濾板間的腔體，形成均勻的濾餅，此步驟需先關(guān)閉濾板下部的出口閥門，通過視鏡觀察濾板上部的液油出料口液油溢流后，才能打開下部的出口閥。通常在自動化工的條件下，可以通過設(shè)定閥門的延遲開啟實現(xiàn)此功能。
3.2 過濾
當(dāng)進(jìn)料完畢，液油相關(guān)閥門打開后即進(jìn)入過濾階段。過濾時濾布截留固相，過濾時間的長短隨油漿的固相含量多少而變化，過濾階段的終點以進(jìn)油壓力達(dá)到某個數(shù)值而定（通常小于等于0.25Mpa）。進(jìn)料和過濾的速度不宜太快，通過進(jìn)料泵的變頻控制，壓力變化應(yīng)呈階梯狀上漲。否則油和濾板濾布摩擦，形成大量靜電，損壞濾板。
3.3 擠壓
當(dāng)過濾進(jìn)油泵停止后進(jìn)入擠壓階段。膜板內(nèi)開始輸入擠壓物料，膜板膨脹擠壓濾餅，濾液從濾餅中分離。擠壓物料進(jìn)料時，速度也不宜太快，方便膜板內(nèi)的空出，避免膜板局部受壓變形。擠壓物料進(jìn)料速度也應(yīng)呈階梯狀上漲，并設(shè)定“保持”時間，給與液油從濾餅中分離的時間。擠壓階段以達(dá)到某個壓力設(shè)定值結(jié)束，普通干法分提工藝通常設(shè)定在0.8Mpa左右。
3.4 吹掃卸餅
擠壓完成后，擠壓物料進(jìn)料停止，逐漸泄壓到約0.3Mpa時，開始進(jìn)行進(jìn)油管線和液油管線的吹掃。進(jìn)油管線的油是沒經(jīng)過過濾和擠壓的，會被壓縮空吹掃回毛油罐。液油管線的油為成品，吹到液油罐。吹掃完后繼續(xù)泄壓，到0Mpa時，壓濾機提醒打開卸餅開始。固相硬脂隨著濾板的打開落入下方的硬脂槽。
板框壓濾機與隔膜壓濾機都屬于臥式壓濾機中，但是因為兩者濾板的不同，使得在適用范圍和擅長領(lǐng)域方面存在著差異。為了讓消費者更進(jìn)一步的了解這兩者之間的差異，下面明基壓濾機就來詳細(xì)為大家一下。
板框濾板與隔膜壓濾機的差異就在于他們的外形上。亞龍壓濾機認(rèn)為，隔膜壓濾機的濾板，采用兩塊實現(xiàn)的濾板層拼接在一起，中空留空，這樣就可以在填充物的膨脹下，使其像隔膜一樣能膨脹，能縮回。
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