上好強(qiáng)效板框壓濾機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)

板框壓濾機(jī)工作原理:

  板框壓濾機(jī)用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

  隨著過濾過程的進(jìn)行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時(shí)間越長，分離效率越高。殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機(jī)除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進(jìn)一步的分離過程:在過濾的過程中可同時(shí)結(jié)合對過濾泥餅進(jìn)行效的洗滌，從而價(jià)值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。

   板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3~0.6MPa，殊的可達(dá)3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320~2000mm，框厚為16~80mm，過濾面積為1~1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。

板框式壓濾機(jī)主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(zhì)(濾布或?yàn)V紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備，也可由代配。

板框壓濾機(jī)手動壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤推動壓緊板壓緊;機(jī)械壓緊是電動機(jī)配H型減速箱，經(jīng)機(jī)架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架，機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置連接，在止推板和壓緊板之間依次交替列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì);壓緊裝置推動壓緊板，將所濾板和濾框壓緊在機(jī)架中，達(dá)到額定壓緊力后，即可進(jìn)行過濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔出機(jī)外。

1、本的壓濾機(jī)在過濾后期，流量很小，并且壓力高，可以大大地減少操作動力的能耗，起到了的。

2、采用低壓過濾，高壓壓榨，可以大大縮短整個(gè)過濾周期，節(jié)省勞動時(shí)間。

3、能夠在很短的時(shí)間內(nèi)完成隔膜壓榨功能，不僅，并且可以很大程度的節(jié)省功率消耗。

4、提升泥餅干度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對靜態(tài)過濾結(jié)束后的濾餅進(jìn)行二次壓榨，使濾餅的結(jié)構(gòu)重，致密度加大，從而置換出一部分水分，提高了干度。

5、抗腐蝕，可以滿足不同行業(yè)的固液分離要求，基本適用于所固液分離作業(yè)。

6、可配置PLC及人機(jī)界面控制，大大地減少人工勞動強(qiáng)度，并提高固液分離的效率。

7、隔膜濾板具密封性能好等點(diǎn)。

壓濾機(jī)的出液明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接出機(jī)外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道出機(jī)外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或?yàn)V液對人體害的懸浮液的過濾。

上好強(qiáng)效板框壓濾機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)

在工業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域中，發(fā)現(xiàn)影響板框壓濾機(jī)工作效率的主要因素入料壓力、濃度、粒度等。為了效提高板框壓濾機(jī)的工作效率, 對影響壓濾機(jī)工作狀況的諸多因素進(jìn)行的控制和效的調(diào)整 一方面提高板框壓濾機(jī)的工作效率，另一方面可以效的降低工業(yè)成本。推動板框壓濾機(jī)過濾工序的技術(shù)改革：

1、注意保持板框壓濾機(jī)的入料壓力。入料壓力是壓濾過程的主要推動力, 入料壓力越大,板框壓濾機(jī)的壓濾速度就越快, 但是, 過高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒 被截留足夠的物料, 嚴(yán)格地說濾室的封閉性還不理想,入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量, 壓力控制在0.11～0.12MPa, 否則會造成板框壓濾機(jī)跑料, 給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響 。板框壓濾機(jī)壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免壓力過大對壓濾機(jī)濾板、機(jī)架等造成損壞以及對入料泵謂的磨損。現(xiàn)場可以通過閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力, 也可以通過入料泵電機(jī)的變頻調(diào)速裝置實(shí)現(xiàn)泵揚(yáng)程(提供壓力) 的調(diào)整。

2、注意的入料濃度。理論上講, 板框壓濾機(jī)入料濃度越高越好。濃度越高, 板框壓濾機(jī)的壓濾周期越短, 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是,過高的濃度也會給壓濾機(jī)正常和安帶來隱患。板框壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)保持在400～600g/L, 這樣, 既可以板框壓濾機(jī)要求的入料濃度, 又可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、注意的入料粒度。 板框壓濾機(jī)入料粒度比較細(xì)的時(shí)候和物料濃度低的時(shí)候情況是很相近的，由于物料很細(xì)容易把濾布的透水孔堵住，影響過濾效果，板框壓濾機(jī)需要大壓力、大流量的過濾動力來幫助過濾。物料較粗的時(shí)候比較容易過濾，只要掌握好過濾時(shí)間，觀察出液量的大小、系統(tǒng)壓力的變化就可以了。

板框壓濾機(jī)屬于間歇式加壓過濾機(jī)，由于具過濾壓強(qiáng)高，單位過濾面積占地少，對物料適應(yīng)，，方便等優(yōu)點(diǎn)，目前已地用在工業(yè)上。

　　板框壓濾機(jī)的主要構(gòu)造尾板、濾框、濾板、主梁、頭板和壓緊裝置，其裝置情況。每臺過濾機(jī)所用濾板與濾框的數(shù)目，根據(jù)過濾機(jī)的能力和料液的性質(zhì)而定，框的數(shù)目一般為10至60個(gè)不等。裝合時(shí)，將板與框交替列，而后轉(zhuǎn)動機(jī)頭螺旋使板框緊密結(jié)合。過濾時(shí)，懸浮液在壓強(qiáng)下，經(jīng)濾漿通道由濾框角端的暗孔進(jìn)入框內(nèi)，濾液分別穿過兩側(cè)的濾布，再沿濾板板面流至濾液出口出，濾渣則被截留于框內(nèi)，待濾餅充滿框后，即停止過濾，放松機(jī)頭螺旋，取出濾框，將濾餅除去，然后將濾框和濾布洗凈，重新裝合，準(zhǔn)備再一次過濾。

將各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進(jìn)行簡要:

1. 機(jī)架: 壓榨過濾機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2. 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時(shí)，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

3. 重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

4. 楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

5. 濾帶: 是壓榨過濾機(jī)的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

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