型板框壓濾機使用使用壽命

保養事項：

l、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作-次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

2、禁止在濾板少于規定數量的情況開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板列情況，濾布不能折疊現象，防止發生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊列整齊。

3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

4、濾布的一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾后果。

5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許濾布毛細現象引起的少量滲漏。

6、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發現變更影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，法恢復則及時更換。

7、漿料、洗液或壓縮空閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空壓力不能過過濾壓力。

調試前的工作

*清掃浮裝置的各個部分；檢查溶水泵、空壓機的完好程度，包括水

泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機的加注機油等；檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉，以判斷泵與空壓機的轉向是否正確、雜聲及發熱現象；按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據小樣試驗，初步確定藥劑投加量；對各部分的閥門進行啟閉，并按要求分別置于開或關的位置；拆下所釋放器，檢查堵塞情況；檢查連接溶罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確；按照溶泵大壓力再加29.4kPa，調整好空壓機的低壓力限位開關，以溶罐的水不致進入空壓機的包。 六、調試步驟

1）將清水注入浮池，以檢查池各部分滲漏情況。

2）對溶水泵guan水，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。

3）待溶罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的大值時，突然打開溶罐出水閥門，以高壓水沖洗溶管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶罐內壓達490kPa時，同樣，突然打開溶罐出水閥門，以急速的流再次沖洗溶管道，并重復幾次。仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶管道沖靜，然后關閉溶水泵和空壓機。

4）打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。 5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊）

6）重新開啟溶水泵和空壓機，待空壓機的壓力過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使水同時進入溶罐溶，注意不能將閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。

7）當觀察到溶罐水位指示管一米左右水深時，應部打開溶罐出水閥門，并在接觸室觀察溶水的釋情況及效果。

8）用閘閥調控空壓機的供量，直至溶罐的水位基本穩定在0.6-1.0米范圍內（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶罐放閥予以調整。將出水閥完打開，防止出水閥門處截留，泡提前釋出。

9）待溶與釋系統完正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。

10）控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內。

11）控制浮池出水閥門，將浮池水位穩定在集渣槽口，待水位穩定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調節，直至達到設計流量為止。

12）在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水，應通過越管道直接入下水系統，或回至集水池。合格后，才進入后續處理構筑物。如處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

點

(1)入料時間短

獨的各濾室單獨注漿，確保了部濾室同步入料，濾板受力均勻，料漿注滿濾室時間短，過濾速度大大優于入料的快開壓濾機。

(2)自動化

本設備集過濾、濾餅洗滌、擠壓、風干、自動卸料、自動清洗濾布等功能與一體，采用PLC可編程序控制器與設置在壓濾機各控制點上的信號控制裝置一同壓濾機安、可靠的實現自動閉路循環工作，99%自動化，需人工干預，減輕了工人的勞動強度。

(3)濾餅水分低

采用高壓隔膜擠壓+高壓風吹風干燥，大幅度降低濾餅水分。

(4)產量高

濾板水平放置，采用每塊濾板單獨快速入料，入料快，產量高。

(5)濾布再生

配濾布自動清洗裝置，對濾布雙面進行清水洗滌。

(6)可隨時調整參數

電控柜采用觸摸屏顯示壓濾機每一個動作的實時畫面及數據，可為用戶根據現場工況變化隨時調整壓濾工藝參數。

(7)濾板密封壓力高，不噴料漿

高壓油缸壓緊，，可壓濾機在1.6Mpa隔膜壓榨壓力下得到可靠的密封。

(8)

濾液和高壓風以暗流形式出，減少了對操作環境的污染。

(9)

整機采用四立柱框架式結構，鋼濾板，設備。

操作程序

準備工作

(1)請詳細讀本說明書，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組成之元件。

(2)檢查污泥壓濾機及其元件是否在良好狀態，并確認其它雜物殘存在濾布及滾輪上。

(3)檢查減速機油液位。

(4)檢查濾布位置是否正確。

(5)檢查刮板是否與濾布適當接觸。

(6)檢查上、下濾布的張力是否適當，并將之調整為適當的張力。

(7)檢查空壓機及調整器的空壓力。

開始工作

(1)啟動空壓機空貯槽的控制閥，將加壓空送入壓控制單元。

(2)調整壓以設定濾布張力，預調整時，注意張力伸縮架不能觸碰到機架。

(3)用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置，檢測缸是否會正常動作。另外，試驗緊急停止開關功能是否正常。

(4)啟動濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求(水壓:4kg/cm2)。

(5)接著啟動污泥脫水機并檢查是否所設備都正常運轉。

(6)啟動污泥泵。

注意:

(1)如果濾布偏移不能回復正常位置時，請立即停止運轉。

(2)切記如果濾布上的張力未能適當保持時，濾布偏移控制系統則可能不能發揮其功能。

高壓壓榨脫水技術

高壓壓濾機所運用的高壓壓榨脫水技術是一種成本、的設備技術，經多個工業驗證，其、占地小、低;只需一次性機械脫水即可使泥餅滿足堆肥、焚燒發電、制磚等的利用要求，大幅節約了干化設備的投資和能耗，是污泥處理的理想。

設備特點:整機采用高強鋼機架，金屬鋼濾板，可伸縮變濾腔室，二次壓榨，自動拉板，自動鼓卸料，一步得到15~45%含水率干泥,整個過程PLC編程自動運作，雇員少，勞動強度低，成本低，后期維護少。。

擁處于水平的可變濾腔壓濾機技術，獲得多項發明及。該壓濾機可在多行業的各種污泥脫水處理領域，可把含水率過90%以上的污泥直接脫水到含水率為15-45%左右的干泥。該技術成功地解決了污泥難效處理利用的難題，并實現較低的處理運營成本。

高壓壓榨脫水技術特點:

*調理污泥性質，以便于脫水及后續利用;

*配合達50kg/cm2以上的板框壓榨設備;

*脫水后泥餅含水率少于40%，泥餅量減少約60%，泥餅中水分減少60%;

*泥餅可直接進行堆肥、制磚等后續利用;

*每噸含水率80%的泥餅處理成本比傳統工藝節約100~200元。

經多年研發和，已開發出單機處理為20~110平方的可變濾腔壓濾機，主要型號XMYZD1100-Z和XMYZD1400-Z高壓過濾機系列;現已形成系列產品多種機型及配套設備設施。

型板框壓濾機使用使用壽命

操作維護事項

操作前的準備工作

(1)板框的數量是否符合規定,禁止在板框少于規定數量的情況下開機工作。

(2)板框的列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

(3)濾布破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

(4)各管路是否暢通，漏點。

(5)液壓系統工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

壓濾機濾袋的點

   普通液體過濾袋是由聚酯纖維濾布-PE，聚丙烯纖維濾布-PP,尼龍單絲篩網-NMO制作而成。

   PE，PP是深層三維過濾材料，99%純纖維以針刺方式，形成立體、高度蓬松的三維深度，迂回曲折的過濾層。其點是纖維組織疏松，從而增加了雜質的容載量；該產品是屬復式截流，效地清除固體及軟性顆粒，即較大的顆粒雜質被截留在纖維表面，而細微顆粒則被捕捉于濾材深層中，確保使用過程中不會因壓力增大而破損，具較高過濾效率；此外該產品外表層由高溫表面熱處理，即瞬間燒結技術/壓光處理，能效地防止過濾時纖維受液體高速沖擊而散失，既了纖維脫離造成濾液污染的現象，又避免了傳統輥壓處理造成濾孔過分堵塞而縮短濾袋壽命，同時壓差小又不影響流速；精度為1-300微米。

   NMO是采用不變形的尼龍紡絲按照的規格編織成網，經熱定型后成為單絲網；其點是強，不會因壓力的變化而產生變形，單絲編織構成了光滑的表面，易清洗，可多次反復使用，同時適合用于一些雜質含量高的液體過濾，從而降低了過濾成本；精度為20目-800目（25μm-840μm）。

   濾袋固定口環材質：不銹鋼圈，鍍鋅鋼圈，聚酯/聚丙烯塑料圈

濾袋可領域：

   食品與飲料：啤酒、葡萄酒、果酒、黃酒、果汁、飲料、乳制品、食用油、調味品等料液的準確(除菌)過濾。

   生物工程與醫藥：輸液、制藥用水，生物制品血漿、血清，各種醫藥中間體、醫藥原料、溶劑過濾，CIP過濾，發酵罐、酵母培養罐進通風等空除菌過濾。

   涂料油漆與油墨：乳膠漆、油漆原料和溶劑過濾，印刷油墨、打印油墨過濾。

   其他工業：精細化工、石油化工、電子、紡織、印染、造紙等行業的各種液體凈化過濾

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