何行業裝備的大型化都不是一個簡單的將體型做大，脈沖除塵器而都是相應需要有眾多技術的大幅進步，并且大多是建立在某些關鍵技術得以突破的基礎之上的。布袋除塵器的大型化就是建立在過濾材料研制及濾袋制造技術、清灰技術及設備、氣流分布技術、整機加工制造及裝備技術等方面均取得重大突破的基礎上才得以發展起來。與鋼鐵、冶金、水泥、電力行業設備大型化一樣，袋除塵設備的大型化同樣是建立在我國工業總體水平提高的基礎之上；與此同時，它也推動了我國工業總體水平的提高。水泥行業包括除塵設備在內的整條生產線在國外大量推廣建設即為一例。
1、水泥行業
水泥行業是重污染行業之一。以往水泥廠周邊1～2公里均會落有厚厚一層水泥塵。2004年在廣州某水泥廠進行5000t/d水泥生產線改造時，國內科技人員在累積幾十年除塵經驗基礎上，比照國外環保設計要求，研發出大型低阻長袋在線/離線脈沖清灰除塵器，處理風量100萬m3/h，煙氣溫度240℃，濾袋使用壽命達到6年，設備運行阻力低于1200Pa，煙塵排放濃度在10mg/m3以下；達到了上嚴苛的環保要求，不僅滿足了此生產線的要求，為后來我國5000t/d到12,000t/d生產線的技術推廣掃清了水泥廠煙塵排放達標的重大環保障礙。近年來，水泥行業的整條工藝線采用袋除塵技術，特別是窯頭、窯尾由電除塵器改為布袋除塵器，使得水泥廠廠區一改過去的臟亂景象，不少水泥廠已成為花園式清潔工廠。
2、鋼鐵行業
鋼鐵行業亦是重污染行業之一。鋼鐵行業袋除塵技術進步的典型代表是高爐煤氣除塵凈化。高爐在煉鐵過程會產生大量高爐煤氣，5000m3以上高爐每小時產生90萬m3左右的高爐煤氣。高爐煤氣中含有大量CO和少量氫氣，是寶貴的能源；但粗煤氣中含有大量粉塵，必須經過凈化處理后才能應用。CO和氫氣具有爆炸性，且CO具有較高毒性，凈化處理過程有較大危險性。傳統高爐煤氣采用文氏管濕法降塵脈沖除塵器，該方法不僅熱損失大、凈化效率低，而且需消耗大量水資源并產生污染水。20世紀90年代，我國科技人員在世界上*開展高爐煤氣袋除塵凈化研究并取得成功。我國研發的脈沖清灰高爐煤氣凈化袋式除塵技術，采用惰性氣體清灰及輸灰等技術，從根本上避免了高爐煤氣干法凈化的燃爆危險。該技術具有高效穩定的凈化效率，凈煤氣含塵量低于5mg/m3，從根本上革除了瓦斯泥，并避免了污水處理的龐大設施及對環境的嚴重污染，充分利用高爐煤氣的壓力能、熱能，增加了余壓發電量30%～50%，節能40%～50%、節水80%～90%，節省投資30%～40%，降低運行能耗60%～70%。該項技術屬于*。
