安徽銅陵定制板殼式換熱器源頭好貨質量保證
電解液走管內,冷凝水走管間,逆流方式,為了提高兩種流體的流速,在管程和殼程均有程間隔板,管程數常為4～6 程,殼程中約間隔30～50cm 設置一塊程間隔板。使用冷凝水的電解液預熱器的傳熱系數不高,約。列管換熱器的優點:結構簡單,維修方便,價格低廉;缺點也較突出:傳熱系數低,體積較龐大,需耗用較多的金屬材料。 隔膜法制燒堿工藝,電槽流出的稀堿液僅10 %左右,要經過進一步的蒸發才能得到30 %以上濃度的成品堿。一般地,普遍采用多效蒸發工藝來進行電解液的濃縮,使用蒸汽作為熱源。蒸發過程中,電解液預熱溫度作為主要的工藝操作條件之一,尤為重要。通過計算,電解液溫度每升高10 ℃,
安徽銅陵定制板殼式換熱器源頭好貨質量保證
加熱蒸汽消耗量可節省170kg/ t ,占總耗的5 %左右。電解液送至蒸發時,溫度只有75 ℃左右,采用三效四體兩段順流蒸發操作,效溶液沸點145 ℃,就是說,要將電解液加熱到沸點溫度,電解液溫升達70 ℃,若*用生蒸汽加熱,則僅用于電解液預熱的汽耗即達1190kg/ t．堿。如果板式換熱器溫度接近進料效的沸點,則對蒸發裝置的穩定運行和降低加熱蒸汽用量大有益處,一般,電解液使用蒸發的冷凝水顯熱來預熱。由于預熱工藝和裝置不夠完善,預熱后電解液的溫度往往比蒸發器的沸點低得多,這就不可避免地要在蒸發器內繼續預熱而消耗一部分加熱蒸汽。據資料報道,目前多數氯堿廠電解液預熱后的溫度要比進料效的沸點低45～50 ℃,引起蒸汽消耗增加 ,占蒸發總汽耗的,因此,為了節約蒸汽,應采取措施,提高電解液預熱溫度。
板式熱交換器傳熱機理是根據傳熱機理是根據熱力學定律，“熱量總是由高溫物體自發地傳向低溫物體，兩種流體存在溫度差，就必然有熱量進行傳遞”，兩種存在溫度差的流體在受迫對流傳熱過程中，由于熱傳遞板表面采用瓦楞波結構優化設計，其熱交換率達到92%,即使流體流速在雷諾準數值以下，流體在板片之間的運動亦呈三維運動，促使流體形成劇烈紊動，減少邊界層熱阻強化傳熱效率。板式換熱器換熱功能板片的功能，在水—水換熱、逆流運轉、熱側定性溫差為40℃、兩邊流速為0.5m/s條件下的總傳熱系數，對水平平直波板片，應大于；關于人字形波紋板片，應大于。液壓實驗以水為實驗液體，兩邊應別離進行單側壓力實驗，實驗壓力為1.25倍規劃壓力。試壓后應掃除積水，吹干或曬干，然后再夾緊。墊片質量運用溫度和物理功能應契合相關規定。外表不允許有面積大于3mm2、深度大于1.5mm的氣泡、凹坑及其它影響密封功能的缺點。
