將軍閥 礦漿閥介紹：
雙關(guān)雙斷閥是通過兩個(gè)切斷閥和一個(gè)在其中間的泄放閥達(dá)到*隔斷兩端管線目的的方法,關(guān)閉兩主要閥門關(guān)閉開啟泄放閥可提高被系統(tǒng)的安全性.如果個(gè)閥門泄漏,漏離的介質(zhì)可由開啟的泄放閥導(dǎo)出.本產(chǎn)品適用于：行空煤油、原油、輕質(zhì)油、天然氣、液化氣、管道煤氣、化工介質(zhì)等管道上，作為截?cái)嘟橘|(zhì)的理想裝置。
閥體的主要零部件有閥體、閥芯、閥瓣（嵌主密封圈）、端蓋、底盤、填料等。閥芯與閥瓣是閥體部分的核心。閥芯通過上、下耳軸固定于閥體內(nèi)，中間為流道口，兩側(cè)為斜楔面，在該楔面上銑有燕尾導(dǎo)軌同左右兩片閥瓣相連。閥瓣是主密封件，閥瓣的表面為圓柱面，可達(dá)到B級(jí)硬密封精度，在該圓柱面上銑有一圈溝槽，采用模壓硫化的方法在其中嵌有主密封圈（氟化橡膠或叮腈橡膠等），當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)可形成硬軟密封。
將軍閥 礦漿閥特 點(diǎn)：
①閥門在開關(guān)過程中，閥體密封面與滑片密封面沒有任何接觸，因此，密封面無摩擦、磨損、閥門的使用壽命長，開關(guān)力矩小；
②閥門在維修時(shí)，不需將閥門從管線上拆下，只需將閥門底蓋拆開，調(diào)換一對(duì)滑片即可，維修十分方便；
③閥體及旋塞為縮徑，可以減輕成本；
④ 閥體內(nèi)腔鍍有硬鉻，密封區(qū)域堅(jiān)硬光滑；
⑤ 滑片上的彈性密封采用氟橡膠，并且模壓成型在滑片表面溝槽中。具有防火功能的金屬對(duì)金屬的密封作為彈性密封的背襯；
⑥ 閥門具有自動(dòng)泄放裝置（備選），在閥門*關(guān)閉后，防止閥腔異常升壓并檢驗(yàn)閥門的效果；
⑦ 閥門開關(guān)指示器與開關(guān)位置同步，可以準(zhǔn)確顯示閥門的開關(guān)狀態(tài)。
礦漿閥工作原理：
雙關(guān)雙斷及泄放功能閥門的工作原理關(guān)鍵是安裝在旋塞上的兩片密封滑片的動(dòng)作。
閥門關(guān)閉：
閥門關(guān)閉時(shí)，先旋轉(zhuǎn)手輪，將旋塞及密封滑片旋轉(zhuǎn)90°，然后旋塞向下移動(dòng)，隨著旋塞的運(yùn)動(dòng)時(shí)推動(dòng)密封滑片向閥體內(nèi)腔封面直至彈性密封圈被均勻地?cái)D壓到閥孔上下端，形成密封。
閥門開啟：
閥門開啟時(shí)，先旋轉(zhuǎn)手輪提升旋塞，將密封滑片從閥體兩側(cè)密封面拉回。當(dāng)滑片*收回脫離閥體密封面后，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使旋塞及密封滑片旋轉(zhuǎn)90°，閥門處于開啟位置。
關(guān)于密封：
彈性密封圈是模壓成型在滑片的溝槽中，隨著密封滑片向閥門的進(jìn)出口移動(dòng)，密封圈子也逐漸被壓入溝槽中，經(jīng)過機(jī)械加工的滑片表面與閥體內(nèi)腔形成二級(jí)金對(duì)金屬密封防止彈性密封圈子繼續(xù)被壓，并且具有防火功能。
雙關(guān)雙斷及泄放：
這是一種通過兩個(gè)切斷閥和一個(gè)在其中間的泄放閥達(dá)到*隔斷兩端管線目的的方法，關(guān)閉兩主要閥門關(guān)開啟泄放閥可提高被系統(tǒng)的安全性。如果個(gè)閥門泄漏，漏離的介質(zhì)可由開啟的泄放閥導(dǎo)出。
雙密封方式：
兩個(gè)獨(dú)立的密封滑片在閥孔上下端壓緊（雙關(guān)斷），當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，泄放閥被打開，檢驗(yàn)密封效果（泄放）。
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質(zhì)量承諾：
1．在客戶正常的儲(chǔ)運(yùn)、使用條件下，因產(chǎn)品的制造質(zhì)量問題而不能正常使用時(shí)，提供三包（保修、包退、包換）服務(wù)。
2．在接到質(zhì)量信息反饋時(shí)，將在24小時(shí)內(nèi)提出處理意見，趕到現(xiàn)場處理問題，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再分析原因，明確責(zé)任。
3．為出廠產(chǎn)品提供必要的技術(shù)文件和產(chǎn)品合格證書。
4．根據(jù)客戶需求或協(xié)議及時(shí)提供備品、備件和安裝、調(diào)試、維修服務(wù)及對(duì)客戶有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。
5．大型工程項(xiàng)目，將根據(jù)招標(biāo)文件的要求組織生產(chǎn)、測試、檢驗(yàn)，并配合客戶現(xiàn)場驗(yàn)收。
6．嚴(yán)格按照IS09001標(biāo)準(zhǔn)組織原材料、零部件的采購和產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗(yàn)。
