印染工業溶氣氣浮機設備特點

   溶浮水處理裝置的工作原理，是在一定的壓力（0.35~0.45Mpa）下，通過射流器吸入適量的空，與回流水在溶罐內形成飽和溶載體，經釋放器聚然減壓釋放而獲得大量的微細泡，其量度、粒度、穩定性都在大值之內。泡迅速黏附于水中的顆粒、乳化油、纖維等雜質和經混凝反應形成的絮體，造成絮體比重小于水的狀態，而被強制迅速浮于水面，從而實現固液分離。渣浮于水面被刮走，而分離水則通過底部穿孔管進入清水箱，部分水回流作溶水，而清水則通過閥門出。

  ，，且不需做基礎，也可縮短安裝時間，減少工作量。一元化浮設備主要起固液分離（同時可以降低COD、BOD、色度等）。一體化浮設備主要利用溶系統產生的溶水中的微泡，與水中的懸浮物絮體粘合在一起，懸浮物隨微泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的懸浮絮體得到去除，該設備用戶單位只要接上調節好PH值的污水到進出等管口，一經調試好后，正常，不需專人管理，基本達到自動化人管理狀態。它于電鍍、印染、食品、屠宰、煉油、廢水的油脂、化工、造紙廢水及生活飲用水方面

溶氣氣浮機的幾個優點，如下：

1、溶氣氣浮機穩定性能、易操作、易維護、低噪音；
2、溶氣氣浮機（溶浮設備）微泡與懸浮顆粒的強效吸附，提高了ss的去除效果；
3、氣浮機及簡便的維護，使其成為真正的“傻瓜”式處理系統。
4、溶氣氣浮機多相流泵可取代加壓泵、空壓機、大型溶罐、射流器及釋放頭等；
5、溶水溶解效率80%以上，比傳統溶浮3倍；
6、溶氣氣浮機可以邊吸水邊吸、泵內加壓混合、液溶解、微細泡≤20μm；
7、多層泥，確保出水效果；

8、低壓，溶達99%，釋率高達99%。
溶氣氣浮機適用于處理低濁度、高色度、高機物含量、低含油量、低表面活性物質含量或具富藻的水。那溶氣氣浮機的箱體是如何設計的呢？接下來小編為大家一下：
  溶氣氣浮機箱體是浮過程的主要浮設備，它的是廢水中的空以微小泡形式逸出，泡在上升過程中吸附乳化油和細小懸浮顆粒，上浮至水面形成浮渣，由刮渣機刮出而實現污染物與水的分離。加壓溶浮池的種類較多，一般可分為平流式、豎流式兩種，它們分別與平流式和豎流式沉淀池類似。此外，還斜板式浮池，這種浮池類似于斜板隔油池。溶氣氣浮機中的浮室由斜板分隔成若干小室，每個小室均進水管引入溶水。泡沫由上部刮泡器出，處理水和沉降污泥分別由與各小室相通的污泥管和處理水管出。

1溶氣氣浮機處理石油化工及機械業中的含油廢水溶氣氣浮機利用鐵板作電反應器,通過電浮,在15min內,對浮油、乳化油和LAS的去除率分別為95%、92%和93.3%。曲愛平用噴射浮選處理含油廢水,除油效率為70%左右(不加任何化學);加入填料,能使除油效率提高12%左右。陸斌等用兩級浮及生物氧化工藝處理高濃度乳化液含油廢水,CODcr和油總去除率分別為99.5%和99.9%,各項指標均達到放規準。

2溶氣氣浮機處理造紙廢水、回收紙漿纖維及填料溶氣氣浮機采用旁濾2浮法處理造紙廢水,實現封閉循環,解決了廢水循環過程中產生腐漿、水垢和黏菌等一系列問題。丁一剛等用填料浮柱處理造紙廢水的紙機白水,CODcr、BOD5、SS的去除率達84.3%、79.4%、98%,出水色度低且清亮透明,可作工藝回水用。
3、處理電鍍廢水和含重金屬離子廢水溶氣氣浮機等用浮柱對Ni2+、Cu2+ 進行單一沉淀浮選和混合沉淀浮選,Ni和Cu的回收率均在90%以上,在多金屬離子的混合沉淀浮選過程中,金屬間具活化和載體浮選。
4、 處理印染廢水和洗毛廢水溶氣氣浮機用生物2浮2過慮法處理硫化物含 量高的機印染廢水,廢水中的CODcr、BOD5、S2-和色度等各項指標均達標放,去除率在90%以上,凈化后的 水可回用。溶氣氣浮機等用雙級浮法處理洗毛廢水,放水的指標達到GB8978288三級規準,接近二級規準。
5、 處理制革廢水、城市生活污水和富營養化前驅物溶氣氣浮機用浮2生物法處理制革綜合污水,CODcr、BOD5、TSS、FOG、 硫化物以及總鉻的去除率均在95%以上,可達回用規準。Gehr等用浮法處理富營養化前驅物如藻類等效果良好。GuoHuachen等用電絮凝和電浮處理賓館廢水,油脂、COD、SS的去除率分別高達99%、 88%、98%.

平流式氣浮機優點：

  在食品污水處理設備中我們已經不止一次的見識到了氣浮機的能力，只要加入不同的助劑，它就可以清潔不同程度的廢水，是一款專門用于去除工業和城市污水中油脂、膠狀物以及懸浮物的處理設備。

　　就是因為氣浮機的，越，才會一直被。使用氣浮機的過程中，我們也總結出了一些關于它的使用注意事項，希望能對廣大的氣浮機用戶幫助。

　　由于氣浮機的浮凈水系統管理較為方便，別是容器罐液位實現自控以后，所以一般只要每隔二到四小時渣一次就可以了，而且只要簡單的按動刮渣機的操作按鈕。

　　當浮池投入時，除了要對各種設備進行常規檢查外，還需要對溶罐及其管道進行多次清洗，直到出水沒易堵顆粒雜質的情況下才能安裝釋放容器，并不要忘了還要對設備進行檢查調試。
   檢查的內容包括了釋放容器是否水平安置；釋放汽水出流是否均勻；釋出泡是否正常；防堵部分是否能正常工作等等。待上述系統正常后，才開始向絮凝池注入已加混凝劑的原水。

　　通常情況下，氣浮機中壓力容器罐的進出水閥門在時應完打開，避免由于出水閥門處節流所造成的壓降，而使泡提前釋出，并在管道內放大。為了防止壓力水倒灌，應使得空壓縮機的壓力大于溶罐壓力，并在進管上裝止回閥。

印染工業溶氣氣浮機設備特點

   設備在按要求安裝完畢后，應按以下要求和步驟進行操作調試。
1、將所設備和管路清掃干凈，不能遺何異物，檢查聯接部位是否松 動，轉動部位的潤滑油注入情況。  
2、檢查電源線路并作短暫的空載運轉，以判斷泵與空壓機轉向是否正確 雜音及發熱現象，攪拌機在注入清水后點動判斷其轉向是否正確。點動浮渣收集減速機觀察其轉向是否正確，是否碰撞和不平穩現象，則及時消除。  
3、開啟溶藥機電源開關，根據藥液濃度要求（助凝劑聚丙酰胺溶液為1/1000；絮凝劑PAC溶液濃度為5%）進行配置，攪拌至藥液濃度均勻，PAC溶液劑量初次定為50PPM。聚丙烯酰胺溶液初次定為1PPM加入（調節計量加藥泵至相應刻度，具體需試驗確定）  
4、按原水處理量將PAC絮凝劑量初次定為50PPM調節計量加藥泵至相應刻度；將聚丙烯酰胺凝劑量初次定為1PPM調節計量加藥泵至相應刻度。
5、清水調試：  
5.1、關閉空管路閥門，泥管閥門，清水管閥門(通向原水池和清水池的 兩個閥門)，加藥口處閥門；
5.2、其它閥門均開啟；  
5.3將主機內注滿清水；(用自來水管)
5.4、觀察池體和相應管路是否滲漏現象。
5.5、接通主機電源，使其轉動；  
5.6、打開空壓機，開、停壓力范圍為5-7kg/cm2。
5.7、開溶水泵。  
5.8、接通溶設備的源，將減壓閥壓力調至5kg/cm2，調節流量計的進量(二個數值相等)，待池體中水變成乳白色為止。
5.9、根據池內水位高低，可相應補充一些清水。
6、污水試車：  
6.1、將待處理的污水接入到原水池(水位不能過水位上限)。
6.2、打開加藥口處閥門，開加藥泵。  
6.3開原水泵，調節泵前、后閥門，同時打開并調節清水出水管通向原水池 的閥門，使池內水穩定在設計的高度。
6.4、調節主機溢流堰水位，清除浮渣到位。  
6.5、待進入池體內的原水都是污水后，測試主機出水效果，在佳出水狀態下，從原水進水管的取樣點上取樣，測試進水水質、出水水質、加藥量等數據一并寫入調試報告，改變加藥濃度，使加藥濃度用量zui少，且均能滿足出水水質要求，每次間隔不少于30分鐘。  
6.6、打開清水出水管通向清水池的閥門，關閉清水出水管通向原水池的閥門。  
6.7、觀察溶藥機溶藥情況，隨時攪拌并儲備藥液。
7、停車操作：
7.1、關機順序：  加藥泵――空壓機――溶水泵――原水泵――刮渣電機。  
7.2、如果是長時間停車，需打開主機的空閥門，用清水沖冼干凈。
8、電說明：
8.1、概況：本機械采用50Hz、380V電源，控制部分電壓為AC220V。
8.2、操作方法：本套設備只手動操作方法，操作如下：按下相應設備的 啟動按鈕，則對應的交流接觸器得電并自鎖，對應的電機開始，當要停止電機時，按下相應的停止按鈕即可。  
8.3、其它：如出現緊急情況需要中途停止時，可按下SB1急停鈕，此 時所輸出回路斷開，設備停止，情況處理完畢使急停鈕復位，設備可重新啟動。設備在時，相應的指示燈亮。如果電機過載，相應熱繼電器動作，待處理完故障后將熱繼電器手動復位。
9、
9.1、加油  
9.1.1、減速機，空壓機均按用戶要求定期加油。
9.1.2、帶座軸承均每三個月加潤滑脂一次。  
9.1.3、設備每年檢修一次，在設備停機時，所管道包括清水管均應檢查積存的污垢，并及時清理，溶管應通過兩端法蘭檢查內部的損壞，腐蝕情況。

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