一、臥式多管旋風除塵器的結構和工作原理

　　同立式多管旋風除塵器類似，臥式多管旋風除塵器也是由若干單個臥式(橫置—水平安裝)旋風子組裝成為一個整體設備。詳見圖13-7。

　　每臺除塵器由五個單元室組成；一個未凈煙氣室(帶小灰斗)，二個灰粒沉降室(帶灰斗)及二個凈化煙氣室。

　　臥式旋風子是這種除塵器的主要部件，旋風子組合時被放置在水平位置。旋風子用鑄鐵制作，其鑄鐵外殼由一個圓筒和兩個圓錐體組成。直徑d＝180毫米的中間圓筒部分有四條縫隙，這四條縫隙位于網筒的外緣上，并使含塵煙氣經過它們而沿切線方向流到內壁，煙氣獲得了旋轉運動。在兩個圓錐體底部邊緣有灰孔以排除灰粒。直徑為100毫米的排氣管裝在較小的一個網錐體底部的中心。在較大一個圓錐體底部的中心有一個不大的圓孔。

　　煙氣可在垂直于旋風子軸心線的任何方向引入旋風子，臥式旋風子的煙氣流程詳見圖13-9。從該圖可看出，豎置隔板將除塵器分隔成幾個小室：含塵煙氣室，已凈化煙氣室及灰粒沉降室。煙氣在旋風子之間的空間流過，并經旋風子圓筒部分的縫隙而進入旋風子。凈化了的煙氣流經排氣管而進入已凈化煙氣室?；伊＝涍^旋風子圓錐體的灰孔被拋入灰粒沉降室中。

　　臥式多管旋風除塵器的工作過程可簡略介紹如下；含塵煙氣先經煙氣入口(煙氣匯集室)，通過斜置鋼絲濾網(借以除去較粗灰粒，以免阻塞旋風子的小縫隙)與百葉式閥板，進入未凈煙氣室，然后流經旋風子中間圓筒部分的縫隙進入旋風子，含塵煙氣在此獲得了旋轉運動，因而在旋風子圓錐底部的灰塵濃度增加，形成了兩個旋轉灰環?；伊Ｔ谛D時與部分煙氣一起被拋至圓錐底部的灰孔，并由此被拋入灰粒沉降室(灰室)中，在廢室中大部分灰粒受重力作用而沉降下來。這種除塵器有一個很大的特點就是在除塵器內經常發生部分煙氣的循環，這是因為在除塵器工作時旋風子的中間部分形成了真空，灰粒沉降室內部分煙氣經過旋風子較大一個圓錐體底部的中心圓孔被吸入中間部分。同時從旋風子錐體下部灰孔流出的煙氣可能被吸到相鄰旋風子的中心圓孔中去。這種部分煙氣的循環，很有利分離微細煙塵，使除塵器能達到很高的除塵效率。凈化后的清潔煙氣經過凈化煙氣室，通過引風機排至煙囪。

　　除塵器還設置了旁路煙道，旁路煙道作為鍋爐升火時引風之用。

　　這種除塵器的進口煙氣流速，一般約為20米/秒。煙氣阻力約為70～90毫米水柱[687～893帕斯卡]，除塵效率可達95％左右。這種除塵器的金屬耗量較大，一般為凈化煙氣量每lOO0米3/時約需350～400公斤。

　　二、臥式多管旋風除塵器的特點及若干有關問題

　　1、除塵器的除塵效率較高，一般可達95％左右。由于這種除塵器的氣流組織比較合理，它消除了一般立式旋風除塵器中所具有的下旋和上旋氣流。在一般立式旋風除塵器中當上旋氣流返向時，常常會夾帶已被分離出的灰粒，以致降低了除塵效率。

　　2、當鍋爐負荷在一定范圍內變化時，仍能保持較高的除塵效率。對于臥式多管旋風除塵器負荷變化從100％～75％時除塵效率約變化l％。

　　3、與立式多管旋風除塵器一樣，這種除塵器將多個臥式旋風子組裝成一個整體設備，故便于煙道連接，也便于設備布置。臥式多管旋風除塵器，由于旋風子彼此不能靠得很近，所以它的輪廓尺寸和相應的金屬耗量都比較大。

　　4、與立式多管旋風除塵器一樣，在小旋風子的加工制造，安裝裝配及尺寸準確度上都必須嚴格保證質量，否則會影響除塵器的使用效果。

　　5、臥式多管旋風子，圓錐底部中心圓孔和圓錐底部圓周上的排灰孔可能會逐漸積聚灰粒而降低除塵效率，嚴重時甚至會產生旋風子的堵塞現象，而為了清理旋風子就必須把設備拆開。

　　三、用于鍋爐煙氣除塵的臥式多管旋風除塵器

　　臥式多管除塵器的特點是它的除塵效率很高，但因其金屬耗量較大，限制了它的推廣使用。現公司已研發出新型代用材料降低金屬耗量并進行有關改進，則這種除塵器仍是一種性能較好的除塵裝置。

　　 臥式多管旋風除塵器，國內現在拋煤機鍋爐、小型煤粉爐上使用，除塵設果良好。