噴漆涂裝廢氣成分：

1.噴漆廢氣的形成及主要成分
噴漆工藝廣泛應(yīng)用于機械、汽車、電氣設(shè)備、家電、船舶、家具等行業(yè)。
噴漆原料——油漆涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份稀釋劑是用來稀釋油漆，達到漆物表面光滑美觀的目的。
油漆噴涂過程中主要產(chǎn)生漆霧和有機廢氣污染，油漆在高壓作用下霧化成微粒，在噴涂時，部份油漆未到達噴漆物表面，隨氣流彌散從而形成漆霧；有機廢氣來自稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣(有文獻報道可達上百種揮發(fā)性有機物，分別屬于烷烴、環(huán)烷烴、烯烴、芳香類化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物)。

2.汽車涂裝廢氣的來源與特性
汽車涂裝車間要對工件進行漆前處理、電泳和噴漆。涂漆工序包括噴漆、流平和烘干，在這些工序中會產(chǎn)生有機廢氣(VOCs)及過噴漆霧，故而這些工藝都需要進行噴漆房廢氣處理。
（1）噴漆室廢氣
為維持噴涂的作業(yè)環(huán)境，根據(jù)勞動安全衛(wèi)生法的規(guī)定，噴涂作業(yè)時，噴漆室內(nèi)應(yīng)連續(xù)換風(fēng)，換風(fēng)速度應(yīng)控制在(0.25～1)m/s的范圍內(nèi)。噴漆室換風(fēng)排氣廢氣的主要組成為噴漆揮發(fā)的有機溶劑，其主要成分為芳香烴(三苯及非甲烷總烴類)、醇醚類、酯類有機溶劑，由于噴漆室的排風(fēng)量很大，所以排出的有機廢氣總濃度很低，通常在100mg/m3左右。另外，噴漆室的排氣中經(jīng)常還含有少量未處理*的漆霧，特別是干式漆霧捕集噴漆室，排氣中漆霧較多，可能成為廢氣處理的障礙，廢氣處理前必須預(yù)處理。
（2）晾置室廢氣
面漆在噴涂之后烘干之前，要進行流平晾置，濕漆膜在晾置過程中有機溶劑揮發(fā)，為防止晾置室內(nèi)有機溶劑聚集發(fā)生爆炸事故，晾置室應(yīng)連續(xù)換風(fēng)，換風(fēng)速度一般控制在0.2m/s左右，排風(fēng)廢氣的成分與噴漆室排風(fēng)廢氣的成分相近，但不含漆霧，有機廢氣的總濃度比噴漆室廢氣偏大，根據(jù)排風(fēng)量大小不同，一般在噴漆室廢氣濃度的2倍左右，可達到300mg/m3，通常與噴漆室排風(fēng)混合后集中處理。另外，調(diào)漆間、面漆污水循環(huán)水池也要排放類似的有機廢氣。
（3）烘干廢氣
烘干廢氣的成分比較復(fù)雜，除包含有機溶劑、部分增塑劑或樹脂單體等揮發(fā)成分，還包含熱分解生成物、反應(yīng)生成物。電泳底漆與溶劑型面漆烘干均有廢氣排出，但其成分與濃度差別較大。

噴漆涂裝廢氣處理：

1.干式過濾+光催化氧化設(shè)備+活性炭

利用干式過濾器（初效過濾棉）來過濾噴漆涂裝過程中的細小顆粒和漆霧，再經(jīng)過光氧設(shè)備去除異味，后經(jīng)過活性炭吸附，再由風(fēng)機將處理后達到排放標(biāo)準的氣體通過15米的煙囪排出。

2.濕式過濾+光催化氧化設(shè)備+活性炭

利用濕式過濾（噴淋塔）除去廢氣中的細小顆粒和漆霧還有溶于水的物質(zhì)，氣體經(jīng)過除霧器除去水蒸氣，再經(jīng)過光催化氧化設(shè)備去除異味，后經(jīng)過活性炭吸附，再由風(fēng)機將處理后達到排放標(biāo)準的氣體通過15米的煙囪排出。

3.干式過濾+活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置

利用干式過濾器（初效過濾棉）來過濾噴漆涂裝過程中的細小顆粒和漆霧，再將氣體經(jīng)過活性炭吸附脫附，然后將濃度變高的氣體進入催化室進行燃燒后產(chǎn)生二氧化碳和水蒸氣排出。

4.濕式過濾+除霧器+活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置

利用濕式過濾（噴淋塔）除去廢氣中的細小顆粒和漆霧還有溶于水的物質(zhì)，氣體經(jīng)過除霧器除去水蒸氣，出再將氣體經(jīng)過活性炭吸附脫附，然后將濃度變高的氣體進入催化室進行燃燒后產(chǎn)生二氧化碳和水蒸氣排出。

噴漆涂裝廢氣處理工藝主要設(shè)備工作原理：

洗滌塔

洗滌塔一般為立式噴淋洗滌填料塔，內(nèi)部噴頭和填料層交替分布。填料具有較大的比表面積，用于增加兩種流體間的接觸面積。廢氣由底部進入，經(jīng)填料層和除霧器后，由頂部排出。液體被水泵送到噴頭噴出，向下降落，經(jīng)填料層回到水箱。廢氣中的雜質(zhì)粘附在填料上，后在水流作用下進入水箱，達到截留目的。水箱中的雜質(zhì)需定期清理，污水需定期排放。

此處設(shè)立洗滌塔的目的主要是去除漆霧和降低氣溫。

UV光解

UV光解氧化是目前工業(yè)惡臭廢氣處理技術(shù)中的技術(shù)之一，“UV光解氧化模塊”的設(shè)計和開發(fā)充分考慮了工業(yè)惡臭廢氣性質(zhì)的不確定性和復(fù)雜性，從工程的設(shè)計、配套、安裝、調(diào)試、維護等方面提供了極大的可行性、可靠性、靈活性。其工作原理如下：

（1）利用特定波段（253.7nm）的紫外線對惡臭氣體的分子鏈進行破壞，將其大分子結(jié)構(gòu)打碎變成小分子結(jié)構(gòu)。聚乙烯、聚丙烯等大分子聚合物會被分解成小分子。

（2）利用特定波段（185nm）的紫外線使空氣中的氧分子產(chǎn)生游離態(tài)的氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。

（3）在催化劑（TiO2）的作用下，臭氧將打碎的惡臭氣體分子氧化成CO2和H20等無機物，從而達到治理目的。

活性炭吸附脫附+催化燃燒裝置

根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用于另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

活性炭（炭纖維）吸附脫附再生裝置工藝（主要技術(shù)）特點：

該設(shè)備設(shè)計原理、用材*，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。

耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。

小結(jié)：

現(xiàn)在市面上有很多種處理方法，為了達到國家和地方的處理標(biāo)準，通常我們會選幾種處理設(shè)備組合起來處理廢氣，要選用符合自己實際的處理工藝進行處理。