洗煤煤泥脫水設備

       煤泥是濕法選煤過程中產生的粒度小于0.5mm、固體含量在600g/L以上的煤漿，主要成分為煤粉和泥化的矸石，具有塑性特征，剪切應力小于10～12N/m。煤泥隨其含水量的不同可以堆放成不同錐角的錐體。煤泥置于露天，處理不善時會侵占場地，影響生產；吹干后隨風揚起形成二次污染；直接外排至尾煤，其中含有的雜醇、松油等有害的雜極性有機分子的浮選藥劑滲入地層或隨雨水流失，造成大面積土壤污染，危害植物生長；排入江河湖泊，會淤塞河道，污染水質。

煤泥的性質

 （1）黏性大：煤泥本身粒度就細，含水量高，再加上其內部有很多的黏土性的礦物質，使煤泥有著很大的黏性。

（2）濕度大：煤泥有很大的含水量，濕度大。

（3）細粒度：煤泥的粒度比較細。

（4）灰分含量高，發(fā)熱量較低。

洗煤煤泥脫水設備

       洗沙污泥脫水機， 煤泥脫水用帶式壓濾機，污泥產生量體積可大大減小，穩(wěn)定性能得到改善，同時大大降低了污泥終處置難度和處置成本，設備有以下特點：

1，技術 成熟，自動化程度高，運行可靠。

2，處理量大，濾液清澈，濾餅含固量高。

3，占地少，投資省。

4，經濟合理，運行成本低。

5，脫水后污泥呈干餅狀，沒有惡臭產生，環(huán)境好。

帶式壓濾機在使用混凝劑時應該注意以下幾點：洗沙泥漿處理

(1)多種混凝劑聯(lián)合使用時需注意投加順序。例如，當用三氯化鐵和石灰藥劑時，需先加鐵鹽再加石灰，這時過濾速度快、減省藥劑。高分子混凝劑與助凝劑合用時，一般應先加助凝劑。

(2)不同的機械帶式壓濾機脫水方法需要采用不同的混凝劑類型。通常，真空過濾和壓濾脫水使用無機混凝劑或高分子混凝劑效果差不多，離心脫水則要求使用高分子混凝劑。

(3)泵循環(huán)混合或攪拌均會影響混凝效果，增加過濾比阻抗，使脫水困難，需注意適度進行。

       帶式壓濾機因為處理量比較別大，特別適用于鐵礦尾泥脫水、洗砂泥漿脫水、砂場污泥脫水、建筑泥漿脫水、打樁泥漿脫水、陶瓷污泥等大型污泥脫水處理廠使用。