大同次氯酸鈉發(fā)生器
次氯酸鈉是強(qiáng)氧化劑和消毒劑，它是通過取源于廣泛價(jià)廉的工業(yè)鹽或海水稀溶液，經(jīng)無隔膜電解而發(fā)生的。為確保次氯酸鈉質(zhì)地新鮮和有較高的活性。保證消毒效果，本裝置一邊發(fā)生，一邊將發(fā)生的次氯酸鈉投加使用。它與氯和氯的化合物相比，具有相同的氧化性和消毒作用。
次氯酸鈉發(fā)生器主要用于醫(yī)院含菌污水處理，電鍍含氰廢水的處理，還可用于游泳池、生活飲用水、生活污水消毒、食品加工廠環(huán)境和科研、飲食店、公共食堂的餐具和飲具消毒。
隨著我國(guó)四化建設(shè)的發(fā)展，這種小型氯劑發(fā)生裝置必將為我國(guó)環(huán)境保護(hù)工程、水處理消毒工藝等起到不可忽視的作用。
大同次氯酸鈉發(fā)生器
全自動(dòng)集成化中大型次氯酸鈉發(fā)生器組成結(jié)構(gòu)說明：
1、濰坊電解次氯酸鈉發(fā)生器采用了*的電腦智能控制電源及特殊材料涂層鈦電極，電解槽采用耐強(qiáng) 酸堿的全塑材料制成。
2、采用一體化設(shè)計(jì)及微電腦精密控制，具有自動(dòng)檢測(cè)，語音提示功能，電解過程控制采用四級(jí)自動(dòng)定 時(shí)。外觀采用美學(xué)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)更加合理、緊湊，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到同類*水平，榮獲國(guó)家衛(wèi)生部頒發(fā) 許可證。整機(jī)可靈活移動(dòng)，方便用戶生產(chǎn)使用。
3、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、投入少、見效快。用水和鹽作為生產(chǎn)原料，使用交流220V電源，取材方便，生產(chǎn)簡(jiǎn) 單。消毒液產(chǎn)量穩(wěn)定、產(chǎn)量高，產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)。全自動(dòng)集成化中大型次氯酸鈉發(fā)生器的消毒及氧化原理。
博斯達(dá)實(shí)驗(yàn)室有機(jī)廢水處理方法可以借鑒其它有機(jī)廢水的處理。一般來說有機(jī)廢水處理技術(shù)主要包括生物法和物化法。對(duì)有機(jī)物濃度高、毒性強(qiáng)、水質(zhì)水量不穩(wěn)定的實(shí)驗(yàn)室廢水, 生物法處理效果不佳, 而物化法對(duì)此類廢水的處理表現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢(shì)。實(shí)驗(yàn)藥品回收、對(duì)實(shí)驗(yàn)室廢棄物進(jìn)行分類處理及回收循環(huán)再利用, 不僅能減小對(duì)環(huán)境的污染, 而且能減少化學(xué)藥品的浪費(fèi)。博斯達(dá)實(shí)驗(yàn)室污水處理設(shè)備對(duì)高濃度實(shí)驗(yàn)室有機(jī)廢水, 將其中的有機(jī)溶劑如醇類、酯類、有機(jī)酸、酮及醚等回收循環(huán)使用后, 再用化學(xué)方法處理; 對(duì)濃度高、毒性大且無法回收的有機(jī)廢水, 需要進(jìn)行集中焚燒處理。
次氯酸鈉發(fā)生器基本操作過程
工作時(shí)，首先接通電源，次氯酸鈉發(fā)生器將普通工業(yè)用鹽（每公斤0.35元左右）加入化鹽裝置溶解成10%左右的鹽水，打開閥門讓鹽水通過過濾沉淀進(jìn)入儲(chǔ)鹽液箱；然后，啟動(dòng)自配水開關(guān)，設(shè)備自動(dòng)勾配鹽水到濃度為3.5%左右的稀鹽水；再打開閥門調(diào)節(jié)好流量計(jì)，讓經(jīng)配兌好的鹽水按設(shè)定流量通過一組陰陽極管組成的夾層式電解槽；次氯酸鈉發(fā)生器后，啟動(dòng)整流電流開關(guān)，同時(shí)打開冷卻水閥門以冷卻電解槽，次氯酸鈉發(fā)生器開始工作。這樣，整個(gè)設(shè)備就生產(chǎn)出了標(biāo)準(zhǔn)的次氯酸鈉發(fā)生器液體（濃度為1%左右）；后，藥液自動(dòng)流入儲(chǔ)藥液箱，便于儲(chǔ)藏備用和隨時(shí)投加。
反沖洗：每班運(yùn)行完畢，必須反沖洗一次，反沖洗時(shí)先打開放空閥，把結(jié)存在管道中的鹽水排掉，然后打開反沖洗放空和反沖洗進(jìn)水處來水閥，沖洗10分鐘左右，然后把放空閥門找開排掉積水，待下次便用。
酸洗：發(fā)生器累計(jì)運(yùn)行250小時(shí)需酸洗一次，根據(jù)水質(zhì)情況相應(yīng)延長(zhǎng)或縮短酸洗周期，酸洗時(shí)，先打開所有排空閥門，把管道中的積存鹽水排掉，然后打開進(jìn)酸閥門和出酸閥門，直到出酸放空管有機(jī)管流出酸水后，關(guān)閉進(jìn)酸閥門，待酸水在電極管中浸泡1—2小時(shí)后再把酸水排掉，然后再反沖洗一次，一般*調(diào)配濃度為10%左右。
