基礎油柴油溶劑萃取設備

優(yōu)點：

1、*無污染，沒有任何廢氣、廢水、廢渣排放。加工過程不使用氧化劑等化學反應劑、不使用催化劑、不使用白土或硅膠類過濾劑或助濾劑、不消耗濾紙或濾布等耗材。

2、精制深度高，本裝置可以將廢機油減壓毛油、減線油、黑柴、機煉油、廢液壓油、廢變壓器油等不含固體微粒的油一次性加工成性能接近二類加氫油的基礎油，色度水白，色標低于0.1，粘度、粘度指數(shù)、酸值、殘?zhí)肌⑵迫?、傾點、飽和烴等指標均達到或接近二類加氫基礎油的水平。

3、精制成本低，加工基礎油的噸成本約200元，遠低于加氫、路易斯酸等加工方式，加工柴油成本約150元每噸。

4、損耗低，本裝置的加工原理是通過特殊的裝置結構，靶向分離油中的雜質、硫化物、氧化物、膠質、瀝青等顯色基團或影響基礎油性能的物質，避免了常規(guī)精制中對基礎油成分不必要的損耗。以廢機油減壓毛油為例，總油品損耗在1.5%-2%；柴油精制的損耗為1%-1.5%。

5、經(jīng)濟效益高：加工成本與市面常見工藝相比，節(jié)約100-300元每噸；產(chǎn)品質量提升帶來的價格提升，每噸增加約800元；損耗的降低每噸帶來收益約200元，合計經(jīng)濟收益提升每噸1100-1300元。

 6、占地面積小，本裝置為集成一體化設計，緊湊且便于維修調整，日產(chǎn)30噸裝置占地面積不到100平米（不含儲罐）。

7、功能全面，該裝置可以根據(jù)用戶的實際精制深度要求，隨意變更精制深度以達到降低加工成本的目的；同時還可以根據(jù)用戶的經(jīng)營需要，隨時變更加工原料類別。設備預留多個功能擴展接口，用戶可根據(jù)實際需要對接其他相應功能模塊。

8、自動化程度高，該精制裝置為全自動連續(xù)進出料模式，沒有體力勞動，一人值守即可完成全部操作。

9、開停機快速，開機僅需1分鐘即可進入工作狀態(tài)，停機僅需30秒即可*停止，停機后復開機不受任何影響，可以繼續(xù)上一次停機中斷的工作。

10、加工量大：從日產(chǎn)5噸到日產(chǎn)600噸均有相應型號可供選擇。

11、系統(tǒng)耐沖擊，進油流量可以在額定流量的5-300%間承受進料波動。（如果蒸餾后的基礎油顏色比較好，額定處理10噸的設備，流量大可以達到30噸一天）

基礎油柴油溶劑萃取設備

工作流程：

1、預熱部分：原料油在有攪拌的預熱罐內(nèi)預熱至工作溫度。

2、前級處理部分：預熱后的原料油與工質1同時進入前級處理部分的置換器內(nèi)，通過置換器的特殊工作原理，使原料油中的絕大部分的硫化物、氧化物、氮化物、膠質、瀝青、芳烴、不飽和烴被工質1吸附。與工質1分離后的油進入下一級深度處理部分。

3、前級處理部分中的工質回收：工質1經(jīng)回收模塊處理，析出吸附的各種組分，形成渣油送入渣油罐。工質1在前級處理部分內(nèi)保持循環(huán)利用（新工質è舊工質è回收è新工質）

4、深度處理部分：前級處理部分處理好的半成品油，與工質2一起送入深度處理模塊，工質2吸附半成品油中殘余的微量雜質，并同時吸附上一級處理過程中夾帶過來的少量工質1。與工質2分離后的油進入過濾部分。

5、深度處理部分中的工質回收：工質2經(jīng)回收處理，析出吸附的少量雜質和工質1，析出的混合物送入前級處理部分中的工質1回收處理模塊進行再生利用，工質2再生后循環(huán)利用（新工質è舊工質è回收è新工質）

6、過濾：經(jīng)過深度處理后的油，經(jīng)過濾油機過濾，攔截油中產(chǎn)生或夾帶的微量固體顆粒，提升油品清潔度，隨后送入成品罐。

流程圖：