大功率行星動力混合機 密封膠設備；

動力混合機是一種無死點的動力混合、分散設備。動力混合機采用*攪拌機構，下料桶固定不動；動力混合機分散盤、攪拌槳實現既公轉又自轉的行星運動，其速度可調頻變速。動力混合機使物料作復雜運動，受到強烈的剪切和捏合，物料得以充分地分散和混合，不會出現混合死點。動力混合機在釜內設計了一個自動刮壁機構，將附著釜壁上的物料刮下繼續混合。動力混合機密封*，可加壓或抽真空去氣泡等。動力混合機廣泛地應用于化工、輕工、食品、制藥、建材、農藥等行業的固－固相、固－液相、液－液相物料混合、反應、分散、溶解、均質、乳化等工藝過程。動力混合機是油墨、顏料、粘膠劑、密封膠、軟膏、漿糊狀物料、潤滑脂、油漆、膏狀化妝品、乳劑、膏狀食品及添加劑等生產的理想設備。

行星動力混合攪拌機（增強型）介紹：

我司針對動力電池漿料、食品、醫藥、化學品等固含量高、黏度大的特性，在原行星式動力混合機的基礎上，開發了具有更高轉速，更大轉矩特點的增強型動力混合機。在設計過程中，充分考慮了攪拌器的轉速、攪拌功率、分散線速度、懸浮等級、液體流型和桶內湍流強度的分布等因素，其高速分散高線速度可達25m/s，增強型的麻花框可處理任何高黏度的電池漿料。全新的攪拌方式——麻花框順時針公轉轉動，其自轉為逆時針，確保攪拌*且無“爬坡”現象。在密封方面，三套機械密封加上軟、靜密封確保真空度——理論上密封性能增強了30%。Pt100測溫傳感器直接接觸物料，測量更準確，反應速度更快，誤差僅在±0.5℃之間。

研發設計過程中，充分考慮了攪拌器的轉速、攪拌功率、分散線速度、懸浮等級、液體流型和桶內湍流強度的分布等因素，突出了七大設計理念，具體如下：

1、  高轉速  線速度高可達25M/S，能夠迅速在全桶內各區域形成湍流混合，分散時間大大縮短（節省時間30%-50%以上）；效果佳，攪拌完后的電池漿料顆粒度小、*性高，有效解決漿料顆粒團聚現象。

2、  低噪音  精密組裝，零部件配合度高，磨損度小，運行更加平穩低噪音；滿負載運行下，1米外噪音＜80 dbA，營造低噪音工作空間。

3、  高密封  三套機械密封加上軟、靜等密封，行星傳動箱采用全密封結構，*的密封理念使得密封性能在傳統基礎上提高50%；軸密封設計耐壓力真空至1.5BarA，真空保持度高，確保攪拌過程*。

4、  低間隙  槳與槳（3-4mm）、槳與桶壁（3-4）、槳與桶底（2mm）之間間隙低，*、立體式漩渦攪拌確保攪拌*；攪拌槳借鑒捏合原理，在傳統功能基礎之上強化了捏合功效，使物料在短時間內迅速相互滲透、捏合、均質。

5、  高強度  強度經嚴格計算，適合高黏度、高固含量鋰離子動力電池正負極漿料（磷酸鐵鋰、錳酸鋰、鈷酸鋰等，），食品、醫藥、化學品，能夠適應不同攪拌工藝（干法混料、濕法混料）。

6、  易清洗  表面拋光度不低于Ra0.32；分散、攪拌采用快拆式結構，極易清洗和安裝。

7、  高系統集成 預混、攪拌、周轉、過濾諸環節無縫快拆式對接，全自動控制，與空氣無接觸。

行星動力混合機結構特點： 

1 ．機械密封和*的釜體之間的軟密封，使物料可在真空下操作；
2 ．釜體可電加熱、蒸氣加熱及油水循環加熱。釜體上的*溫度探測裝置確保溫度*，夾套內盤管可實現冷卻；
3 ．釜體內壁為大型立車精加工，確保行星架上的活動刮刀在旋轉時把釜體內壁的物料*刮掉；
4 ．釜體帶有刮底的雙框式攪拌漿或多漿葉式攪拌漿，在公轉的同時也自轉，使物料上下及四周運動，從而可在很短的時 間 內達到混合效果；
5 ．釜內攪拌漿的公轉、自轉均采用變頻調整，可根據不同工藝、不同粘度選擇不同轉速；

大功率行星動力混合機 密封膠設備設計參數：
整套設備：含混合機、液壓出料機、兩個料缸、真空系統、控制系統
設計容積：常規5L、100L、300L、600L、1100L、2000L、4000L、5000L
設計溫度：常溫
加熱方式：夾套循環加熱（加熱介質：水/油）
設計壓力：常壓
承受壓力：正壓：0.1MPa，負壓：-0.096MPa
設備材質：304不銹鋼/306不銹鋼/Q235碳鋼
攪拌方式：雙高速分散+低速攪拌刮壁
電機功率：5.5KW-75WK
設計形式：龍門式/單臂式（可根據要求制定）