一、ZJ型羅茨真空泵的特點及用途：

　　ZJ型羅茨真空泵主要由一對同步高速旋轉的“8”字形轉子與兩個半圓形的泵腔組成。該泵不能單獨排氣，必須與前級泵（如滑閥泵、旋片泵、水環泵、油環泵等）串聯使用。在前級泵進氣口前面串聯上組成機組可提高前級泵的真空度，在有效荼范圍內呆大大提高抽氣速率。羅茨真空泵的極限壓力由前級泵決定，表中數據為標準配置（配用雙級油封式機械真空泵）時的zui低極限壓力。羅茨泵廣泛使用于真空澆鑄、真空熔煉、真空脫氣、真空鍍膜行業及化工醫藥行業的真空蒸餾、真空干燥等。對小量灰塵不敏感。

　　本公司羅茨真空泵經過10余年不斷改進，有以下優點：

　　>> 因轉子采用高精度數控機床加工，并作精細平 衡校驗，具備良好的幾何對稱性，轉子嚙合間隙均勻。泵體、側蓋采用機床加工，精度高。因此本公司羅茨真空泵運轉平穩、噪聲低、振小、極限真空度高。
　　>> 因泵的傳動部件采用可靠的消隙結構，故泵可高 壓差下*工作。
　　>> 起動快，能在短時間內達到極限真空。
　　>> 因腔內無互相滑動的零件，無需用油潤滑，避免了油蒸汽對系統的污染。
　　>> 安全可靠，ZJP系列本身配帶溢流閥起自動保護作用。
　　>> 結構緊湊，占地面積小。左、右、下面三個排氣口可以任選一個，方便用戶安裝。

二、的技術參數：

三、性能曲線：

五、安裝說明

（一）、安裝場所：
1、羅茨真空泵應安裝在明亮少塵的建筑物內。
2、羅茨真空泵的安裝環境溫度為5–40℃。
3、羅茨真空泵周圍須留充分的余地，便于日常檢查，維護保養，拆卸裝配。
（二）、基礎工程：
1、中小型泵可與前級泵等安裝在同一機架上組成機組后再安裝在混凝土基礎上，大型泵必須單獨安裝，澆灌混凝土基礎。
2、根據的重量和地基的耐壓力確定混凝土基礎的受壓面積和深度。
3、為了在混凝土中埋進基礎螺栓，混凝土基礎灌澆時必須根據底基孔位置留出充分的空穴。
4、基礎表面做水平。
（三）、安裝：
1、按底基孔位置做好木框，將基礎螺栓固定在木框上，放入預留孔中，再在預留孔中澆進混凝土，放置數目，待混凝土硬化后取掉木框。
2、將羅茨真空泵放到基礎上，用水平儀校水平，不平部分用金屬墊片墊硬，旋緊基礎螺栓，用水泥將底面縫隙補滿。
（四）、管道安裝：
1、進出氣管道內無任何焊渣、雜質等異物，有足夠的通道能力。
2、羅茨真空泵出口至前級泵進口的連接管道中須安裝一段彈性管，減少前級泵振動的影響。
3、為了縮短預抽時間在一般的系統中，前級泵的入口除與羅茨真空泵的排口連接外，還需裝旁通預抽管道及閥門。帶溢流閥羅茨真空泵因為可以在高入口壓力下工作，所以可不安裝預抽管道及閥門。
4、為了防止前級泵停止時返油或返水，在前級泵的進口管道上應裝有放氣閥或逆止閥。
5、管道連接法蘭必須用0形的橡膠密封圈封，并涂上真空考克脂，整個真空系統須密封不漏。
6、的冷卻水進出處應接管道，并在進水管上裝上閥門，調節水量。
（五）、電器安裝：
1、 因只能在規定的入口壓力范圍內工作，又當前級泵停止工作時，羅茨真空泵必須同時停止工作。因此，電器設備必須具有互鎖及必要的自動保護。
2、電動機的接線需使泵的轉向符合箭頭所指方向。
3、小泵可直接起動，大泵須裝設起動器。

六、使用說明

（一）、起動前的準備工作：
1、打開冷卻水進水閥，檢查冷卻水是否暢通。
2、外伸軸封空腔及油杯內注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內的潤滑油加至油窗直徑3/4高度，潤滑油用1號真空泵油。
3、凡在下列情況中使用時，必須采取相應的措施：
a）吸入氣體中有粉塵或顆粒時，應在吸氣口前裝置除塵器或過濾器；
b）如果吸入氣體中帶有腐蝕性，必須采取中和措施；
c）如果吸入氣體中含有水蒸汽，選用的前線泵又是油封機械泵時，油封機械泵應帶有氣鎮裝置，水蒸汽過多時，必須裝置冷凝器。
（二）、起動程序：
1、起動前級泵
2、打開前級泵預抽旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進排氣管道上閥門。
3、待系統內壓力達到羅茨真空泵允許入口壓力后，將旁通管道上閥門關閉，再起動羅茨真空泵，如無旁通管道及閥門，則待系統內壓力達到羅茨真空泵允許入口壓力后，即可起動羅茨真空泵，如果采用自動控制裝置，則起動過程可實現自動化。
4、根據真空系統的實際情況，如果是不大的密封系統，則起動前級泵后即可起動羅茨真空泵。如果是較大的真空系統，雖然帶溢流閥羅茨真空泵具有過載保護作用，但考慮到經濟性，應待前級泵抽到一定的壓力后再起動羅茨真空泵。
（三）、運轉中的注意點：
1、運轉中必須嚴格按照羅茨真空泵的技術規格使用，在正常情況下，的入口壓力在1330Pa以下，其zui高入口壓力應不超過它的允許zui高入口壓力。如果超過了，ZJP帶溢流閥羅茨真空泵能自動保護，但這種保護，只是對電動機的過載保護。如果長時間在超過允許zui高入口壓力情況下工作，也會因過熱而發生故障。
2、注意電動機負荷和泵的各部位溫升情況，在正常運轉情況下，泵的zui高溫升不得超過40℃。zui高溫度不得超過80℃。
3、運轉中不應有不規則的異常振動。
4、如發現在運轉中有電機過載，溫升過高，聲音異常，振動大等情況時，應立即停機檢查原因，排除故障。
（四）、停機程序：
1、關閉前級油封機械泵氣鎮閥（如果前級泵在使用時為開氣鎮閥）。
2、關閉羅茨真空泵進氣閥。
3、逐級停機械增壓泵，zui后停前級泵，嚴禁搞錯停機程序。
4、在停前級泵的同時，立即向前級泵進氣口放氣。
5、關閉冷卻水進水閥。
6、如果需要長時間停止使用，或在冬天為防止凍裂，則必須將冷卻水套內剩水放盡。

七、維護保養
（一）、定期檢查：
1、每日檢查：
a）油位檢查：油量過多，使溫度升高，油量過少，造成潤滑不良。
b）溫度檢查：用溫度計檢查泵各部位溫度。
c）電動機負荷檢查：用功率表或電流，電壓表測量電動機負荷。
2、每月檢查：
聯軸器及墊片是否損壞和松動。
3、每3個月檢查：
齒輪箱內潤滑油是否變質。
4、每6個月檢查：
a）前蓋軸承箱內潤滑油是否變質。
b）活塞環及活塞環襯套是否磨損。
c）齒輪微量程度的磨損對轉子正常運轉是否產生影響，是否需要調整。
（二）、拆裝：
增壓泵進行拆卸和重新裝配時，須根據以下注意事項進行：
1、未拆卸前，先測量并記錄轉子各部分間隙。
2、盡量避免用重錘敲打，拆下的零件不得碰傷，妥善保管好。
3、將需要更換的零部件的更換原因及使用情況詳細記錄下來。
4、重新裝配前須把各零部件清潔干凈，毛刺修光。
5、無密封墊襯或密封圈的靜密封面用“106”有機硅橡膠涂料。用干凈密封的橡膠密封件，需涂上真空考克脂。ZJP型帶溢流閥真空泵溢流閥上的密封圈及平面上不得涂任柯油脂。
6、根據間隙一覽表調整轉子各部分間隙。
7、全部裝好后須進行檢漏。
8、重裝后須進行試運轉和必要的性能測試，待正常后才能安裝使用。
注：標準號：Q3204AVT002

八、故障原因及其消除方法