產(chǎn)品簡(jiǎn)介：煤泥烘干主要由熱源、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。

應(yīng)用范圍：煤泥烘干機(jī),煤渣烘干機(jī)適用于煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥。

產(chǎn)品介紹

我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的煤泥烘干機(jī)在揚(yáng)料系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新，采用新型多組合式的揚(yáng)料裝置，非常適合煤泥的烘干，是對(duì)煤泥回收和利用的有效的辦法。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1. 新型銷齒齒輪傳動(dòng)，避免了傳統(tǒng)三筒烘干機(jī)易打滑的缺點(diǎn)；

（1） 當(dāng)烘干機(jī)內(nèi)部物料重量過(guò)大啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，普通烘干機(jī)的輪帶與托輪就會(huì)打滑烘干機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2） 遇到突然停機(jī)重新啟動(dòng)時(shí)也會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，銷齒傳動(dòng)三筒烘干機(jī)采用單電機(jī)傳動(dòng)避免了此類現(xiàn)象。

2. 高達(dá)96%的傳動(dòng)效率，優(yōu)于傳統(tǒng)三筒烘干機(jī)65%的傳動(dòng)效率；

（1）普通三筒烘干機(jī)采用兩電機(jī)或四電機(jī)驅(qū)動(dòng)托輪，輪帶和托輪作為主要傳動(dòng)方式，很難實(shí)現(xiàn)同步；

（2）銷齒傳動(dòng)三筒烘干機(jī)采用單電機(jī)傳動(dòng)，齒輪作為主傳動(dòng)方式，輪帶和托輪作為輔傳動(dòng)方式，

（3）銷齒傳動(dòng)三筒烘干機(jī)傳動(dòng)效率達(dá)到96%，傳統(tǒng)四個(gè)電機(jī)采用的摩擦傳動(dòng)效率只能達(dá)到65%；

3. 與同型號(hào)、規(guī)格烘干機(jī)相比產(chǎn)量提升幅度超過(guò)30—40%以上。

（1）普通三筒烘干機(jī)是采用摩擦傳動(dòng)，筒體轉(zhuǎn)速一般設(shè)定在5-7轉(zhuǎn)/分鐘，不可調(diào)速。銷齒傳動(dòng)三筒烘干機(jī)，轉(zhuǎn)速可達(dá)到10—12轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)物料水份的變化來(lái)調(diào)整轉(zhuǎn)速，并實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速。

（2） 和同型號(hào)、規(guī)格烘干機(jī)比較可提高了烘干產(chǎn)量30%—40%。在干粉砂漿和礦渣烘干行業(yè)中經(jīng)過(guò)三年的使用，與同型號(hào)、規(guī)格烘干機(jī)相比提高產(chǎn)量均超過(guò)30—40%以上。

4. 30%以上節(jié)電，每年為企業(yè)節(jié)*元運(yùn)營(yíng)成本

（1）銷齒傳動(dòng)三筒烘干機(jī)傳動(dòng)效率達(dá)到96%，傳統(tǒng)四個(gè)電機(jī)采用的摩擦傳動(dòng)效率只能達(dá)到65%；

（2）在處理蒸發(fā)1噸水的情況下，銷齒傳動(dòng)三筒烘干機(jī)通常比同等設(shè)備要節(jié)省電力15000度/年，一年可節(jié)省電費(fèi)成本10500元/年。

5, 10年以上的使用壽命,一次性投入成本低 

（1）銷齒傳動(dòng)三筒烘干機(jī)利用齒輪作為主傳動(dòng)方式，輪帶和托輪作為輔傳動(dòng)方式，避免了烘干機(jī)在滿負(fù)荷工作下產(chǎn)生的組件的磨損，銷齒烘干使用壽命10年以上，易損零部件更換成本每年幾千元。

主要用途

煤泥烘干機(jī)是一種非常成熟的烘干設(shè)備，適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥、污泥、金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個(gè)行業(yè)。