石料廠破碎機(jī)除塵器,粉塵的凈化只有靠除塵器來實(shí)現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，除塵電耗以及整個(gè)系統(tǒng)能否*穩(wěn)定，可靠運(yùn)行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關(guān)鍵在于如何揚(yáng)長(zhǎng)避短。與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得*效果。對(duì)于物料輸送來說，采用袋式除塵器比較適合，其除掉較細(xì)粉塵*，排放濃度可控制在20mg/Nm3以下。

石料廠破碎機(jī)除塵器，破碎機(jī)產(chǎn)塵源主要包括加料口產(chǎn)塵、卸料口產(chǎn)塵以及溜槽密閉不嚴(yán)時(shí)揚(yáng)塵。破碎機(jī)工作時(shí)，礦石被擠壓、撞擊，使粉塵間隙中的空氣猛烈擠壓出來，當(dāng)這些氣流向外高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于氣流和粉塵的剪切壓縮作用，帶動(dòng)粉塵一起逸出，瞬間揚(yáng)起大量粉塵。由于破碎機(jī)的溜槽四周密閉，含塵氣流只能通過溜槽向下排出(少部分)或通過加料口向上排出(大部分)，這就在加料口周圍產(chǎn)生高濃度的粉塵。礦石破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機(jī)下部的受料設(shè)備(膠帶輸送機(jī))上，由于給料口與卸料口之間有一落差，粉塵流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進(jìn)物料流中，粉塵流逐漸擴(kuò)散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚(yáng)；同時(shí),輸送機(jī)的膠帶有一運(yùn)動(dòng)速度，粉塵流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚(yáng)起粉塵，并向四周飛揚(yáng)。

石料廠破碎機(jī)除塵器除塵原理為：
作業(yè)時(shí),當(dāng)含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動(dòng)，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排出。
隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號(hào)后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動(dòng)作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號(hào)停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。

石料廠破碎機(jī)除塵器安裝、維護(hù)及檢修：
1、本設(shè)備安裝前要檢查除塵器所有附件是否全，主機(jī)有無損傷之處。如有問題待處理后再進(jìn)行安裝。
2、控制儀安裝。當(dāng)除塵器安裝在室外時(shí)控制儀需要設(shè)防雨箱車前必須將灰斗內(nèi)雜物清除。
3、脈沖袋式除塵器設(shè)專人管理。維修工要熟知除塵器及儀表原理，掌握調(diào)整與維修方法，并建立運(yùn)行記錄。
4、破漏濾袋更換要及時(shí)。發(fā)現(xiàn)除塵分離器排出口冒粉塵，表明已有濾袋破漏。查漏袋方法：停車后，打開蓋看，有積塵處表明濾袋破漏。如辨別不清時(shí)，再開動(dòng)噴吹系統(tǒng)，觀察噴吹時(shí)哪個(gè)文氏管冒塵，說明文氏管下濾袋破漏。然后進(jìn)行更換。
5、氣包要定期排污。
6、脈沖閥膜片為易損及時(shí)更換。

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