碳酸銅盤式干燥設(shè)備工作原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
碳酸銅盤式干燥設(shè)備流程工藝：
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鄰苯二甲酸干燥機(jī)，鄰苯二甲酸干燥設(shè)備是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列技術(shù)，經(jīng)過不斷改進(jìn)而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。
盤式干燥機(jī)開始使用的是間歇操作的固定盤式干燥機(jī)。19世紀(jì)中葉，洞道式盤式干燥機(jī)的使用，標(biāo)志著盤式干燥機(jī)由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展。
回轉(zhuǎn)圓筒盤式干燥機(jī)則較好地實(shí)現(xiàn)了顆粒物料的攪動，干燥能力和強(qiáng)度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作盤式干燥機(jī)，如紡織、造紙行業(yè)的盤式干燥機(jī)。
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鄰苯二甲酸干燥機(jī)，鄰苯二甲酸干燥設(shè)備是轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子上的加熱圓盤是一種中空式的雙層夾套型圓盤，材質(zhì)為不銹鋼。一定數(shù)量的圓盤平行焊接在空心軸上，隨空心軸低速回轉(zhuǎn)，加熱圓盤內(nèi)通有飽和水蒸氣，可以雙面動態(tài)的對物料加熱，傳熱效率高，單位容積的有效加熱面積大，遠(yuǎn)高于一般傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，設(shè)備緊湊，占用空間小。
本形式干燥機(jī)可應(yīng)用于大噸位成套設(shè)備中。 每個(gè)加熱圓盤上用螺栓各固定一件刮板，刮板有斜刮板和直刮板兩種形式。安裝分布方式為：*、第二個(gè)圓盤上各固定斜刮板，第三個(gè)圓盤上固定直刮板，第四、第五個(gè)圓盤上各固定斜刮板，第六個(gè)圓盤上固定直刮板，以此類推；每一件刮板與后一件刮板相距1350，的刮板以螺旋形式分布在各個(gè)圓盤上。
刮板隨加熱圓盤作圓周旋轉(zhuǎn)，對物料起到推送、翻動、攪拌作用；刮板體積小，所需動力小，在物料中旋轉(zhuǎn)時(shí)，對物料幾乎沒有破壞；刮板用螺栓固定，便于更換和調(diào)整；增加刮板數(shù)量和調(diào)整斜刮板的傾斜角度，可以調(diào)節(jié)物料在干燥機(jī)內(nèi)的烘干時(shí)間，從而達(dá)到烘干效果。
鄰苯二甲酸干燥機(jī)，鄰苯二甲酸干燥設(shè)備產(chǎn)品介紹
盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m 2，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要
