一、概述
渣水分離器是在分析、總結當代凈水方法的基礎上發展起來的*設備。經過*使用，深受用戶歡迎。該設備主要用于工業鍋（窯）爐、洗煤廠、焦化廠、水電站鍋爐濕法除塵、水力沖灰渣廢水和煤礦沖（洗）煤廢水的凈化也可用于農村、城鎮、工礦企業等行業等進行給水凈化和其它含有一般懸浮物的不處理。
二、工作原理
灰水由砂漿泵注入攪拌混凝區后進入斜板沉淀區，zui后通過濾層獲得滿足回用和排放標準的清水。必要時利用配置的反沖洗系統對濾料等進行反沖洗。各部作用機理如下：
1.攪拌混凝
受壓(0.1-0.3MPa)灰水經噴咀高速噴入*反應時產生相應低壓.微孔中含有氣體的灰渣在低壓下所含氣體即發生體積變化,此時經強烈攪拌,氣體可被水沖出.該渣粒的比重即相應增大。如果加大混凝劑，則可在此進行絮凝。為下一步沉淀澄清作必要準備。
2.斜板淀淀
根據平流式沉淀原理：當流量（Q）和顆粒沉降速度（U）都為定值時。沉淀效率（E）與沉淀池的水平面積（A）成正比。即E=UA/Q?？梢娪盟矫姘锤叨劝岩粋€沉淀池分成m個間隔,則水平面積即增加m倍,從面沉淀效率E也提高m倍.為了便于清除平面上積聚的沉淀物而將平面傾斜60°,雖然有效水平面積減小了50%,但仍達到了提高沉淀效率的目的。
凡沉降速度大于灰水在斜板區上升速度的顆粒，全部沉積在斜板上。
3、過濾
濾料顆粒越小，濾層隙間也越小，能通過此間隙的顆粒尺寸就越小。因此，凡大于泥層間隙的顆粒都被濾層阻留下來。從而達到分離固液兩相的目的。
4、反沖洗
根據水力沖刷作用，被阻留在濾層下部和灰粒等，凡是比重大于水的沉淀物即與濾料分離。從而恢復濾層的過濾性能。
四、主要特點
1、凈化效率：95%以上；
2、回收第噸清水成本：0.06元左右；
3、回收清水率：90-95%，可做到無廢水排放的閉路循環；
4、用地少：約需20-50平方米，僅為處理相同灰水量的沉淀池用地的10-20%。節約用地80%以上；
5、投資省：僅為相同能力的沉淀池造價和征地費用的50%左右。而且還可以從回收清水的價值上回收；
6、上馬快：只需10-30平方米的安裝基礎即可迅速安裝、運行；
7、便于集中管理：將多臺灰水分離器在管網中并聯使用，只需操作幾個相應的閥門；
8、被處理灰渣濃度：可高到5000毫克/升；
9、回收清水含懸浮物濃度：小于50毫克/升，遠小于排放標準（200毫克/升）；
10、回收清水具有壓力：其大小依所用砂漿的揚程為轉移。可直接接入水膜除塵器或其它相應用水點。
五、灰水分離閉路循環系統
工業鍋（窯）爐、小電站鍋爐和各種燃煤爐的沖灰渣廢水、煙道冷卻和各種濕法除塵廢水等先流入匯集池（12）以沉淀大顆粒物。再由砂漿泵（11）將一部分灰水送入SHFL灰水分離器（另一部分可直接用于水力沖灰渣）。由清水閥（F3）出來的清水，即可直接引入濕式除塵器（3）也可放入回收清水池（9）之后再用清水泵（8）作本分離器反沖洗用或作其他用。如此形成無廢水排放的閉路循環系統。 如灰水的PH值＜5.5時，必須用堿性液（例如鍋爐排污水，碳酸鈉、氫氧化鈉溶液，石灰水等等）中和到PH=7左右。
