我廠是生產各種類型除塵器的專業廠，技術力量強、加工細、質量好，生產的各種除塵設備、型號、規格齊全。主要產品有MD脈沖系列袋式除塵器、高溫中空窯布袋除塵器，（高溫布袋除塵器,氣箱脈沖布袋除塵器,鍋爐布袋除塵器）、制藥廠不銹鋼布袋除塵器等各種規格單機除塵器、烘干機和立窯玻纖袋除塵器，P PC氣箱脈沖系列袋式除塵器。
高溫除塵布袋/濾袋廣泛應用于鋼鐵廠，水泥廠，發電廠，有色金屬冶煉，炭黑廠，化工廠，垃圾焚燒爐，瀝青混凝土攪拌場，食品加工廠，木業加工。 袋式除塵器的濾袋是除塵器的核心配件，濾袋尺寸的設計、濾布裁剪和濾袋的加工制作都有嚴格的要求，這些要求對袋式除塵器的正常運行和方便維護、對延長濾袋使用壽命具有重要意義。 除塵布袋具有普通氈類濾布*的孔隙度高、透氣性好、集塵效率高、使用壽命長等優點，因其耐溫等級適中，高可達150°C;耐酸、堿度適中及具有非常好的耐磨性，成為氈類濾材中使用量大的一個品種，表面處理方式按照工礦條件的不同要求可燒毛或軋光或涂層等。 公司現已開發出：208滌綸絨布濾袋、729除塵布袋、美塔斯耐高溫除塵布袋、FMS氟美斯耐高溫除塵布袋、P84耐高溫除塵布袋、PPS耐高溫除塵布袋、丙綸針刺氈除塵布袋、易清灰滌綸針刺氈除塵布袋、抗靜電滌綸針刺氈除塵布袋、拒水防油針刺氈除塵布袋、玻璃纖維膨體紗除塵布袋、亞克力針刺氈除塵布袋。
35噸鍋爐布袋除塵器布置：
1.(單)排共5個單元，每室設120條除塵布袋，每臺除塵器共有除塵布袋數量120×5=600條。總過濾面積`1800m2/臺。(以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據現場情況適當調整)。
2.除塵布袋采用φ160×6000mm標準規格，采用布袋濾料(PPS+PTFE)，覆膜處理。
3.設備采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯接，干凈空氣與含塵氣體的*分隔。濾袋由袋籠所支撐。
4.在清灰時由PLC發出脈沖信號給電磁脈沖閥(上海袋配)，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。 5.除塵器設有頂部防雨棚，防止在環境條件下結露現象的發生及保護除塵器頂部裝置。
6.除塵系統設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有效地保護除塵器。
7.除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。
8.除塵器進風氣流均布裝置，使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
主要性能特點:
1.高可靠性設計，保證袋除塵器隨主機*穩定運行，維護工作極少;
2.高適應性設計，袋除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍變化;
3.本體結構及零部件全部按照高溫煙氣環境進行設計，確保設備在高溫氣氛保證可靠性及耐久性;
4.特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環保要求，袋除塵器的排放可確保低于30/Nm3;
5.優化的進出分道設計，有利于均勻的氣流分布;
6.防漏風設計，保證袋除塵器的漏風率降至低(小于2%);
7.分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度;
8.分室脈沖三狀態清灰技術，保證佳的清灰強度及效果;
9.除塵器停機自清系統，確保除塵器始終處于佳工作狀態;
10.箱室脈沖噴吹結構，降低清灰噴吹阻力，并有利于設備日常維護檢修;
11.定阻或定時兩種清灰方式及可編程控制系統(PLC);
12.提供集中控制(DSC遠程控制)和機旁控制兩種選擇
除塵器選型及過濾面積的確定：
為確保鍋爐的連續運行不受35噸鍋爐布袋除塵器,鍋爐袋式除塵器,鍋爐除塵設備運行或分區停運的限制，在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩定地連續運行，我們選定35噸鍋爐布袋除塵器,鍋爐袋式除塵器,鍋爐除塵設備的全過濾風速小于1.0m/min，經計算并合理考慮除塵器的布置，35T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為1800m2，完*滿足以上要求。
