脈沖袋式收塵器在使用過程中因為一些原因可能會出現(xiàn)一些故障，下面就講解一下袋式收塵器在使用過程中常見的故障有哪些?原因和解決辦法。

　　一、系統(tǒng)氣壓、主機的電壓以及氣壓等出現(xiàn)了故障，可以分別檢查設備的這些部位：濾袋是否發(fā)生了堵塞;濾袋的清灰程度;流量是否發(fā)生了變化;是否有粉塵堆積現(xiàn)象;在清灰過程中有無粉塵泄露現(xiàn)象;濾袋上是否產(chǎn)生凝結現(xiàn)象;清灰機構是否發(fā)生故障;風機轉數(shù)是否發(fā)生變化;除塵濾袋是否出現(xiàn)被損或發(fā)生脫落現(xiàn)象;入口管道是否發(fā)生堵塞;閥門是否出現(xiàn)故障;濾袋室是否有泄漏;冷卻水有無泄漏;系統(tǒng)管道是否破壞;其它。

　　二、濾袋破損

　　由于粉塵對濾袋表面的磨損，久而久之，將使布袋出現(xiàn)“針刺”小孔。有時在清灰過程中，在高壓風強大氣流的沖擊下，布袋也會出現(xiàn)較大破損，導致排出的氣體粉塵濃度增大，且含有較多粉塵的氣流高速通過風機時，將造成風機外殼及葉輪的嚴重磨損。采取措施：    

　　1.選擇耐磨、耐腐蝕的濾袋材料，提高濾袋的使用壽命    

　　2.要定期檢查濾袋磨損情況，發(fā)現(xiàn)破袋現(xiàn)象應及時處理，小的破孔可進行黏合和縫補，大的要進行更換。   

　　三、除塵器漏風

　　通常，除塵器為負壓操作，漏風易造成外部空氣大量涌入，其危害主要表現(xiàn)有：    

　　1.影響窯系統(tǒng)的穩(wěn)定。漏風涌入的大量空氣，尾排風機抽取窯系統(tǒng)的有效風量降低，影響產(chǎn)量。    

　　2.設備漏灰。粉塵會在清灰動力的作用下通過泄漏點高速噴向外界，造成工作場所的污染。    

　　3.增加運行阻力。收塵器原本負壓運行，漏入的風為正壓氣體，大幅增加了運行阻力。   

　　4.設備內部結露、設備銹蝕。大量冷空氣進入降低了運行的溫度，尤其在寒冷的冬季和雨季，造成糊袋、結露、設備腐蝕，影響收塵器正常使用。   

　　四、其他都正常，但排放濃度超標。

　　產(chǎn)生的原因：

　　1.除塵器濾袋破損。

　　2.過濾速度太大，產(chǎn)生漏塵現(xiàn)象。

　　3.噴吹時間太長或清灰頻繁，造成初始粉塵層破壞。

　　4.清灰力度太大，產(chǎn)生二次揚塵。

　　5.一些氣包的結構設計不合理，在脈沖閥安裝中發(fā)生漏氣現(xiàn)場。

　　處理辦法：

　　1.檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內徑要保持一定間距，間距過大會增加濾袋的磨損，所以應減少間距。

　　2.查找原因，進行處理，降低過濾風速。

　　3.減少噴吹時間，增加清灰周期。

　　4.降低清灰力度。

　　5.進行合理改造 ，防止漏氣。

　　6.適當加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角不小于60度，對于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動器，可防灰斗結灰，尤其適用于南方潮濕天氣。

　　五、系統(tǒng)流量出現(xiàn)了的大幅度的增加或者下降。主要原因包括：氣體含塵濃度增大;開閉吸塵罩或分支管道的閥門;對一個分室進行清灰;裝置本體或管道系統(tǒng)的泄漏或堵塞;風機出現(xiàn)故障;在流量增加時，會引起過濾速度增大，從而可發(fā)生濾袋泄漏、濾袋強力松弛、濾袋破損等現(xiàn)象。若流量減少，使管道內風速變慢，粉塵在管道內產(chǎn)生滯留和沉積現(xiàn)象，從而又使流量減少進一步惡化，影響抽吸粉塵的能力。因此，應設置流量自動控制裝置。

　　六、 煙氣溫度短時過高、過低或濾袋燃燒。

　　產(chǎn)生的原因：

　　1.煙氣溫度高是因為鍋爐實際蒸發(fā)量超過額定蒸發(fā)量或燃燒調整不正常或受熱面積灰結渣。

　　2.煙氣溫度低可能是因為鍋爐尾部漏風，燃燒調整、受熱面改造等多方面的原因，導致該3.可能存在可燃燒的顆料物。

　　處理辦法：

　　1.采用離線保護系統(tǒng)，當煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時，噴霧降溫系統(tǒng)啟動，緊急噴水降溫，以免燒壞濾袋，鍋爐，進行燃燒調整。

　　2.投入空氣預熱器旁路煙道;減少尾部吹灰次數(shù)量投用上排制粉系統(tǒng)，在低負荷情況下開啟一次風機熱風再循環(huán)門，提高冷風入口溫度，正常運行時開啟低煙溫側的送風機熱風再循環(huán)，盡量提高低谷負荷等如果仍然低，則有待于在鍋爐方面做進一步的改進。