布袋除塵器的工作原理：
布袋除塵器主要是利用濾料（織物或毛氈）對含塵氣體進行過濾，以達到除塵的目的。過濾的過程分2個階段，首先是含塵氣體通過清潔的濾料，此時起過濾作用的主要是濾料纖維的阻留。其次，當阻留的粉塵不斷增加，一部分粉塵嵌進到濾料內部，一部分覆蓋在濾料表面形成粉塵層，此時主要依靠粉塵層過濾含塵氣體。含塵氣體進進除塵器后，氣流速度下降，煙塵中較大顆粒直接沉淀至灰斗，其余塵粒從外至內穿過濾袋進行過濾，清潔煙氣從濾袋內側排放，飛灰被阻留在濾袋外側。隨著積灰的不斷積累，除塵濾袋內外側的壓差逐步增加，當壓差達到設定值時，脈沖閥膜片自動打開，脈沖空氣通過噴嘴噴進濾袋，濾袋膨脹，從而使附著在濾袋上的粉塵脫落，達到除塵的效果。
脈沖袋式除塵器工作原理
當含塵氣體通過濾袋凈化的過程中隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，增加濾袋阻力，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（140--170毫米水柱），當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從*室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統運行。
(一)篩分作用
含塵氣體通過除塵布袋時，除塵布袋纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率亦低。只有在使用一定時間后，在濾布表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾布表面以及內部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較高的除塵效率。濾布在上述不同狀態下對除塵效率的影響見圖4—3所示。
對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構成厚實的多孔濾層，可以比較充分發揮篩分作用，不全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。
(二)慣性作用
含塵氣體通過濾布纖維時，氣流繞過纖維，而大于1um的粉塵由于慣性作用仍保持直線運動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用越大。過濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大。氣流會從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現象越嚴重。過濾氣速越高，出口氣體含塵濃度也越大，除塵效率越低。
過濾氣速對除塵效率的影響，在不同質量的濾布是不同的。斜紋玻璃布、薄緞紋玻璃布、厚緞紋玻璃布和平綢，由于濾布較薄，容易穿破，所以，隨著過濾氣速的增加除塵效率下降。單面絨棉布和呢料，由于濾布較厚，除塵效率并不*取決于粉塵層的建立，同時不易穿破，所以隨過濾氣速增加，其除塵效率幾乎不變。
(三)擴散作用
當粉塵顆粒在0.2um以下時，由于粉塵極為細小而產生如氣體分子熱運動的布朗運動，增加了粉塵與濾布表面的接觸機會，使粉塵被捕集。這種擴散作用與慣性作用相反，隨著過濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強。以玻璃纖維除塵布袋為例，纖維越細除塵效率越高。但纖維直徑細的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕性也越細趣差。
(四)粘附作用
當含塵氣體接近濾布時，細小的粉塵仍隨氣流一起運動，若粉塵的半徑大于粉塵中心到濾布邊緣的距離時，則粉塵被濾布粘附而被捕集。濾布的空隙越小，則這種粘附作用也越顯著。
(五）靜電作用
粉塵顆粒間相互撞擊會放出電子產生靜電，如果濾布為絕緣體，會使濾布充電。當粉塵和濾布所帶的電荷相反時，粉塵就被吸附在濾布上，從而提高除塵效率，但粉塵清除較難。反之，如果兩者所帶的電荷相同，則產生斥力，使除塵效率下降。所以，靜電作用能改善或妨礙濾布的除塵效率。為了保證除塵效率，必須根據粉塵的電荷性質來選擇濾布。一般靜電作用只有在粉塵粒徑小于1um以及過濾氣速很低時才顯示出來。在外加電場的情況下，可加強靜電作用，提高除塵效率。
PPC氣箱式脈沖布袋除塵器結構組成由 ：除塵器出灰斗、進排風道、過濾室（中、下箱體）、清潔室、濾袋及（袋籠骨）、手動進風閥，氣動蝶閥、脈沖清灰機構等。
袋式除塵器是過濾式除塵器的一種，是利用纖維性濾袋捕集粉塵的除塵設備。濾袋的材質是天然纖維、化學合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維和其它材料。用這些材料制造成濾布，再把濾布縫制成各種形狀的濾袋，如圓形、扇形、波紋性或菱形等。用濾袋進行過濾于分離粉塵顆粒時，可以讓含塵氣體從濾袋外部進入到內部，把粉塵分離在濾袋外表面，也可以使含塵氣體從濾袋內部流向外部，將粉塵分離在濾袋內表面。含塵氣體通過濾袋過濾完成除塵過程。
