控制裝置

1 液位控制設備的電子儀表裝置應安裝于控制柜內。

2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應避免纏結或末端在泵站的入口，控制器應避免被障礙物干擾。

3 起停液位的設置, 一臺潛水泵必須設置2個液位使用，2臺潛水泵至少設置3個液位使用。

4 控制裝置應實現泵站液位。

設計與構造

一般規定

1 預制泵站的總體布置要求和站應根據地質條件、工程設計以及泵站等，經技術比較確定。

2 預制泵站布置應符合《給水水工程構筑物結構》GB50069的規定，并應符合下列規定：

1 滿足機電設備布置、安裝、和檢修要求；

2 滿足結構布置要求；

3 滿足通風、采暖和采光要求，并符合防潮、防火、防噪聲、、勞動安與工業衛生等技術規定；

4 滿足交通運輸要求；

5 做到布置美觀，且與周圍環境相協調。

3 預制泵站底板高程應根據水泵安裝高程和進水流道布置或管道安裝要求等因素，并結合預制泵站所處的地形、地質條件綜合確定。

4 安裝在預制泵站內水泵四周的輔助設備、電設備及管道、電纜道等，其布置應避免交叉干擾。

5 預制泵站過程中的噪聲應符合現行規準《工業企業噪聲控制》GB/T50087的規定。

6 預制泵站的耐火等級不應低于二級。預制泵站附近應設消防設施，并應符合現行規準《建筑設計防火規范》GB 50016和現行規準《水利水電工程設計防火規范》SL 329的規定。

7 預制泵站的設計應符合《泵站》GB50265的規定。水井集成在同一個井筒內，宜帶內部維修平臺和地面控制面板。

玻璃鋼一體化預制泵站

泵站設計

1 一體化預制泵站的的形式應根據設置的地理位置，地形條件和地質情況等因素綜合選用。

2 泵站場地應具備必要的交通條件、施工吊裝作業條件。

3 預制泵站設計應根據工程所在地相應管網建設規劃，結合給水、水工程規模、近、遠期建設情況，經技術比較后確定。

4 泵站宜按近遠期規劃相結合原則，確定適宜的工程規模。 泵站

5泵站設計應對泵站結構形式和材質、配套設備的選型，泵站的平面布置，泵站豎向布置和泵站配套儀表、電和控制設備等分別進行設計。

6泵站水泵選型應與流量要求相匹配，宜采用的泵型。

7單臺水泵功率較大時，宜采用軟啟動或變頻啟動，泵站流量和揚程變化較大時可采用變頻調速裝置。

8對于水泵站，宜設置潛水離心泵，雨水泵站，可不設置備用泵。

9濕式安裝的潛水泵，水泵宜配套電機冷卻系統，干式安裝的水泵，可采用IP54或以上水冷或風冷電機。

10對于采用重力管網的泵站宜采用液位，采用壓力管網的泵站宜采用壓力。所泵站都應具備手動控制、和遠程控制功能，并應具備自由切換的功能。

11 采用液位控制水泵自動開停時，泵池內高液位和低液位之間的效容積應根據水泵每小時大啟停次數確定，可采用(3.2.12-1)式計算

泵站豎向高程設計應符合下列規定：

1 泵站高和低水位之間的效高度，由泵站效容積和平面尺寸確定；

2 泵站低水位到泵坑底部的距離應大于配套水泵小停泵高度；

3 多井筒設計的并聯泵站宜采用相同的高和低水位；

4 雨水泵站和合流污水泵站集水池的設計高水位，應與進水管管相平。當設計進水管道為壓力管時，集水池的設計高水位可高于進水管管；

5 污水泵站集水池的設計高水位，應按進水管充滿度計算。

玻璃鋼一體化預制泵站

荷載及穩定分析

1 用于預制泵站穩定分析的荷載應包括：自重、靜水壓力、揚壓力、土壓力、泥沙壓力、波浪壓力、地震及其它荷載等。其計算應遵守下列規定：

1 自重包括泵站結構自重、填料重量和*設備重量；

2 靜水壓力應根據各種水位計算。對于多泥沙河流，應計及含沙量對水的重度的影響；

3 揚壓力應包括浮托力和滲透壓力。滲透壓力應根據地基類別，各種情況下的水位組合條件，泵站基礎底部防滲、水設施的布置情況等因素計算確定。對于土基，宜采用改進阻力系數法計算；對巖基，宜采用直線分布法計算；

4 土壓力應根據地基條件、回填土性質、擋土高度、填土內的地下水位、泵站結構可能產生的變形情況等因素，按主動土壓力或靜止土壓力計算。計算時應計及填土面坡角及載；

5 淤沙壓力應根據泵站位置、泥沙可能淤積的情況計算確定；

6 風壓力應根據當地象臺站提供的風向、風速和泵站受風面積等計算確定。計算風壓力時應考慮泵站周圍地形、地貌及附近建筑物的影響；

7 其他荷載可根據工程實際情況確定。

一體化預制泵站技術參數：

一體化預制泵站說明：
一體化預制泵站，泵站主體由井筒、潛水泵、格柵系統、提升鏈、管道、閥門、液位傳感器、控制系統和通風系統等部件組成。并提供運輸、安裝指導、調試和。
一、預制泵站參數詳見設計
使用條件：液體：雨水、污水，帶一定腐蝕性，濃度可大于普通污水。液體溫度低于40℃。
二、預制泵站設計、預制式一體化泵站：水泵采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進水井集成在同一個井筒內，帶內部維修平臺和地面控制面板。要求操作及，在運輸前進行預裝和工測試，使現場安裝時間小化，提高系統可靠性。預制式泵站須為整體在工完成（含泵體、水泵、電設備、自動化控制設備），現場提供的條件只是開挖基坑和提供380V電源。

三、預制泵站構造
1、防滑蓋蓋板材料由GRP制成。蓋板內外表面平整，不允許深度2mm以上的裂紋，不允許分層脫層，纖維祼露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。GRP材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間裸露在太陽光下面老化。整體蓋防滑措施，如防滑花紋或顆粒，并刷漆。
2、泵站上蓋采用鋁合金制成，帶安格柵、通風管和扶手。可加裝防盜安鎖。可加壓彈簧，輕松打開。
3、GRP玻璃鋼筒體筒體以堿玻璃纖維捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為高標號*樹脂，采用計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達到設計要求，結構層厚度由結構設計確定，筒體巴氏硬度達到40Hba以上，拉伸強度達到150MPa,彎曲強度達到120Mpa。出前須進行防滲漏試驗，確保泄漏。泵站主體結構設計壽命為50年。泵站底座必須抗浮設計，井筒外部采用上窄下寬推拔形式，預留二次灌漿孔，效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等徑結構。
4、吊耳外部2-4個吊耳，易于安裝、吊裝。
5、配套污水泵 配套越的污水泵，在設計負荷范圍內，振動和蝕現象，平穩。泵的所旋轉部件（包括電機）在時均進行動、靜平衡實驗。泵運轉于80dB(A)。自耦安裝的潛污泵，配備出水彎管、自耦底座和移動、自動就位時起連接的不銹鋼導軌及提升鏈。水泵經過導軌引導能夠在泵坑部和自耦底座之間自由滑動。

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