自動磷酸鹽加藥裝置

   自動加藥裝置，加藥設備，采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此需用pH儀、電導儀等監(jiān)測儀表及相應的傳感器。先根據(jù)系統(tǒng)的運轉需要設定控制參數(shù)(pH值或電導值)的限值，若系統(tǒng)在運轉過程中出現(xiàn)以下情況加藥裝置即開始工作:若pH值低于或高于設定的值。pH值偏低，說明酸性太強，系統(tǒng)腐蝕傾向;pH值偏高，說明堿性太強,系統(tǒng)結垢傾向。這時檢測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給的計量泵，令其打開加藥系統(tǒng)以調節(jié)pH值，待pH值恢復正常后，計量泵關閉。若電導率高于設定值，說明系統(tǒng)含鹽量標，腐蝕結垢傾向。這時監(jiān)測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給污電磁閥，令電磁閥打開水，待電導恢復正常后，電磁閥關閉。然后計量泵打開加藥，補充污損失掉的藥劑，把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平，加到規(guī)定的時間計量泵關閉。

分類

不銹鋼自動計量加藥裝置包括自動或手動，大容積計量箱或小容積計量箱，單箱或雙箱，單泵、兩泵或三泵以及不同材質構成的系列產(chǎn)品。在電力、化工、石油、食品、飲料、制藥等領域的環(huán)境工程、水處理和工藝系統(tǒng) 中常需要在工藝過程中連續(xù)地加入一定劑量的藥劑，以便達到的要求。這種加藥的方式大多是通過自動計量加藥裝置實現(xiàn)的。組合式自動計量加藥裝置是由藥液的計量箱、加藥計量泵、系統(tǒng)、連接管路等組合起來的成套設備。

性能色：
1．自動化程：通過PH探頭、PR探頭控制加藥泵加藥，除了定期向溶藥桶內(nèi)投加藥劑外，須任何人工操作，節(jié)約了大量人力。
2.加藥均勻：PH探頭、PR探頭測得的信號經(jīng)處理器處理后不但發(fā)出規(guī)準信號控制加藥泵的啟閉，而且還能自動與預先設定的上、下限進行比較，根據(jù)差值大小自動調整加藥泵的流量，防止加藥口周圍局部濃度過高。
3．：與藥液接觸部分部采用工程塑料，耐強酸、強堿，耐老化。驅動裝置不與藥液直接接觸，泵體封閉，一次注塑成型，不存在藥液泄漏問題。

優(yōu)點

1、藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

2、加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)。

3、加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可到合適的產(chǎn)品，

4、計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質同時輸送，單獨調整。

5、加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質的不同，多種材料可供，如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(PE、PVC、PP、PTFE)等。 

自動磷酸鹽加藥裝置

加藥裝置的領域：

1.　發(fā)電鍋爐給水的調節(jié)處理（加氨、加聯(lián)胺、加除氧藥劑）的計量加藥
　　◇　給水加氨是向給水（或凝結水）系統(tǒng)加入1～5%氨液（約1～2μg/l）中和游離碳酸，提高給水ph值至規(guī)定范圍（8.5～9.3）以減小低ph值時碳酸和氧引起的腐蝕。
　　◇　給水加聯(lián)胺是給水（或凝結水）系統(tǒng)中加適量（20～50μg/l）的聯(lián)胺（0.1～0.3%）進行化學除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內(nèi)金屬氧化物的沉積。
2.　循環(huán)冷卻水加入水質穩(wěn)定劑或硫酸的計量
　　◇　向循環(huán)水系統(tǒng)的補充水中加酸以降低堿度，使補充水中的碳酸鹽硬度轉化為非碳酸鹽硬度，控制循環(huán)水經(jīng)濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值，以達到防垢的。
　　◇　加穩(wěn)定劑提高循環(huán)水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產(chǎn)生硫酸鈣垢。某些穩(wěn)定劑并兼緩蝕。
3.　鍋爐水中加磷酸鹽（低參數(shù)鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數(shù)鍋爐用以調節(jié)爐水ph）的計量。
4.　補給水預處理系統(tǒng)中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、ph調節(jié)等藥劑，以消除原水中的微生物、機物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的酸度和堿度，以補給水深度處理的需要。
5.　化學清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量。
6.　石化、化工、食品、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計量。
7.　水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計量。

工作原理

1系統(tǒng)組成

HCJ/A系列一體化絮凝劑制備裝置主要由四部分組成

1 A:水箱

由聚丙烯材料制成，分為制備格A1、熟化格A2和投配格A3，每格各1個電動攪拌器(F2，F(xiàn)3，F(xiàn)4)，使藥液充分混和。在投配格中配液位計，整個系統(tǒng)不間斷供藥。在制備格上還一個射流混合器，它起到潤濕藥劑的。

2 B:干粉進料器

包括電機F1和不銹鋼制成的投配螺旋，通過變頻器來調整電機轉速，從而控制投配螺旋的輸出轉速，達到調整投加藥量的。

3 C:藥劑投加計量泵

通過計量泵將已經(jīng)制備好的藥液投加到待處理水中。

4 D:設備

主要包括控制箱D和傳感器。通過它實現(xiàn)­­--、報警、停止及再啟動。設備可使安，從而延長設備使用壽命。

自動成套化學加藥裝置：
   加藥裝置適用于鍋爐給水處理、爐水處理、原水預處理、循環(huán)水處理、污水處理、石油化工行業(yè)，可用來十分穩(wěn)定地輸送各類化學藥劑，從而滿足不同工況的工藝要求。
　 該型加藥裝置可配由振輝的擁多項“大潮”牌計量泵，也可根據(jù)用戶需要配計量泵。計量泵、溶液箱、電控制柜、緩沖器、安閥、閥門、管道等均安裝在一個用型鋼制成的底座上，給吊運，安裝和操作帶來很大方便。可根據(jù)用戶加藥間空間要求設計成各種形狀。裝置上的計量泵可根據(jù)需要，任意設定工作泵和備用泵，如兩臺以上溶液箱，經(jīng)過閥門切換，溶液箱可交替單獨使用，也可同時使用。過流材質可根據(jù)不同要求采用316不銹鋼、304不銹鋼、碳鋼、碳鋼襯膠(塑)、PE、PVC等。根據(jù)不同技術要求，電控制柜可選用就地手動控制，半，等功能。錐型螺帶混合機、錐形螺帶混合機、實驗室混合機、實驗型混合機、U形混合機、連續(xù)混合機、連續(xù)式混合機、粒子混合機、粉體混合機。

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