朔州市一體化加藥裝置操作過程

  山東明基設備有限公司主要經(jīng)營污水處理設備、一體化污水處理成套設備、加藥裝置、氣浮機、消毒設備、二氧化氯發(fā)生器等，產(chǎn)品可以于，小區(qū)，賓館，屠宰污水處理及養(yǎng)殖污水處理等各個領域。

   加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可到合適的產(chǎn)品，計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質同時輸送，單獨調整。

 一體化加藥裝置的加藥系統(tǒng)選型注意事項

1、用戶選用一體化加藥裝置，一體化加藥設備、一體化加藥系統(tǒng)時，先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格(包括計量泵參數(shù)、溶液箱容積等條件)，再根據(jù)投加情況，確定投加方式(一般采用“一用一備”的方式)。

2、根據(jù)需要選取一體化加藥裝置，一體化加藥設備、一體化加藥系統(tǒng)各部件的材質(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號(隔膜泵、柱塞泵)或向我提供所加藥劑的參數(shù)(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等)。

一體化加藥裝置加藥系統(tǒng)的點：

1)泵為吸入式安裝，不易堵塞，故障時間長、操作低;

2)、。

3)溶液箱材質：PE、玻璃鋼、碳鋼襯膠、304不銹鋼、316不銹鋼;

4)攪拌器材質：304不銹鋼、316不銹鋼;鋼襯塑

5)計量泵過流部分材質：PP、PVC、PVDF、SS316;

6)集約化設計、、、;

7)計量、調節(jié)方便、性好，便于安裝維護;

朔州市一體化加藥裝置操作過程

一體化加藥裝置的

采用二路時控開關控制計量泵，時控開關中F1回路控制的是1號計量泵，1號計量泵加緩蝕阻垢劑，單次加藥時間為8:00-15:00，計量泵進行自動加藥的時間為每周周一、周三、周五（一周三次）。F2回路控制的是2號計量泵，2號計量泵加殺菌滅藻劑，單次加藥時間為8:00-15:00，計量泵進行自動加藥的時間為每周周一。用戶如需更改設置請參照后附的《二路時控開關使用說明書》。

一體化加藥裝置操作過程

1、設備分手動，自動兩種操作方式。

2、當控制面板上的開關打到手動擋時，需手動操作計量泵1、計量泵2和污開關。

3、當控制面板上的開關打到自動擋時，需將計量泵1、計量泵2和污開關都打到關閉狀態(tài)。在自動狀態(tài)下，由電導率來控制污，電導率過上，設備自動污。（電導率出值：上限：1500，下限：1300）。設備污時為了防止藥劑流失，計量泵將自動停止加藥。電導率儀的調節(jié)過程請詳看其說明書。

4、各設備都其指示燈，水報警裝置。

5、接地，電導率探頭注意安裝。

工藝征：

1) 對污水中的機物進行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對機物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。

2) 預處理過程簡單，不需要大量投加化學藥劑，操作過程簡單；

3) 回收率高，水的回收率可達到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”，但同時產(chǎn)生相同總量和的凈化水；

4) 系統(tǒng)使用邏輯進程監(jiān)控系統(tǒng)，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設計靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的低要求；

5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；

6) 自動反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；

7) ，只傳統(tǒng)工藝的10～20%；

8) ，連續(xù)時間可達7小時，斷絲率小于1%。

PAC一體化溶藥加藥裝置——基礎與安裝1. 基礎為混凝土結構，表面應水平；2. 本裝置及控制部件須安裝在室內(nèi)，保持加藥間干燥以免藥劑受潮；3. 安裝場地應提供380V、220V三相電源以及水壓≥5bar的用水；4. 筒體、加藥泵、流量計、閥門、管件等連接處應滲漏現(xiàn)象。 電器說明1．本設備分手動，自動兩種，面板設急停開關；2．當轉換開關在手動位置時，各設備通過操作面板進行操作控制。3．當轉換開關在自動位置時，自來水電接點壓力表達到設定壓力（為防止水當水壓達不到設定壓力時系統(tǒng)法），藥粉探頭顯示藥位的同時，加藥設備開始配藥，先啟動干粉輸送機，同時啟動藥箱振動電機和加熱器，進水電磁閥。延時啟動1#攪拌機和2#攪拌機（時間可調）當儲藥箱達到高液位時，關閉干粉輸送機。同時關閉振動電機和加熱器，進水電磁閥，1#,2#攪拌機延時攪拌.（時間可調）4．當儲藥箱低液位時，關閉加藥泵，同時啟動配藥程序。當儲藥箱達到高位時，啟動加藥泵。

 PAM助凝劑加藥裝置設計特點 高分子助凝劑采用粉劑投入調配，批量制備。

（1）粉劑調配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC/不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進入儲存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點。 （2）PAM制備系統(tǒng)應完滿足工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表齊，指示正確。管路線路整齊、、暢通，管路滲漏。設備操作過程中清潔粉塵。

（3）PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調節(jié)。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。

（4）助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉應配料位開關，通過控制面板實現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應。 組成結構 由進料系統(tǒng)、溶解水系統(tǒng)、儲存攪拌系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

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