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MYY-長樂市IC厭氧反應器

IC即內循環厭氧反應器，相當于兩個UASB串聯使用，主要由混合區、顆粒污泥膨化去、深處理區、內循環系統、出水去五部分組成，核心部分由布水器、下三相分離器、上三相分離器、提升管、泥水回流管、液分離器、罐體及溢流系統組成。基本原理如下：兩層三相分離器人為的將整個反應區分為上、下兩個區域，下部為高負荷區域，上部為深處理區。廢水在進入IC反應器底部時，與從下三相液分離器回流的水混合，混合水在通過反應器

IC溫度的設計完和UASB一樣，在調試上和UASB區別不大，只是在剛進水調試時盡可能采用水力負荷高些，然后逐步交互提升水力、機負荷，盡可能在負荷提升過程中*反應室上升流速大于10m/小時，但較大水力負荷較好控制在20m/小時以下，這樣即*反應室污泥床的傳質效果，也避免污泥流失.

 厭氧反應器是一種的反應器，是三代厭氧反應器的特例代表，與二代厭氧反應器相比，它具布水均勻，容積負荷高（可達15—3 0kgCOD/m3·d），抗沖擊負荷、投資省、占地面積少等優點。已成功地于啤酒、造紙、食品加工等行業的污水處理中。
1、布水均勻
　　BIC厭氧反應器由于采用分區、多點、單進水管流量控制等措施，使布水更加均勻。
2、容積負荷高
　　由于厭氧反應器內循環的，使*厭氧反應室不僅很高的生物量，很長的泥齡，并且很大的升流速度，使該室內的顆粒污泥完達到膨脹.流化狀態，很高的傳質速率，使泥水充分混合，從而大大地提高了生化反應速率和去除機物能力，容積負荷可達15—30kgCOD/m3·d，膨脹區水流上升速度可達10—20m/h。
3、抗沖擊，
　　厭氧反應器實際是由下部的EGSB和上部的UASB反應器重疊串聯而成。反應器中的兩級三相分離器使生物量得到效滯留。一級（底部）分離器分離沼和水，二級分離器（部）分離顆粒污泥和水，由于大部分沼已在一級分離器中得到分離，二厭氧反應室中幾乎不存在紊動，因此二級分離器可以不受高的體流速的影響，能效地分離出水中的顆粒污泥，使

同時厭氧工藝在高的COD容積負荷下，依據體提升原理，利用沼膨脹作功在需外加能源的條件下實現了內循環污泥回流，使*反應區的實際水量遠遠大于進水量，循環水量可達進水量的10—20倍，循環水稀釋了進水，提高了反應器的抗沖擊負荷能力和酸堿調力。

4、基建投資省、占地面積少

　　在處理相同廢水時，BIC厭氧反應器的容積負荷是普通UASB的3—4倍，所需的容積僅為UASB的三分之一 — 四分之一 ，節省了基建投資。加上BIC厭氧反應器多采用高徑比為4—8的瘦高型塔式外形，所以占地面積少，尤其適合用地緊張的企業。

概述

MYY-長樂市IC厭氧反應器   

  實踐表明，一個成功的反應器必須是：①具備良好的截留污泥的性能，以擁足夠的生物量；②生物污泥能夠與進水基質充分混合接觸，以微生物能 夠充分利用其活性降解水中的基質。同時，研究人員基于對各類化合物厭氧降解機理研究的進展，從厭氧底物降解途徑和動力學兩方面入手，分析提高和保持反應器內微生物活性的可能措施，并與反應器的設計相結合，面提高反應器的性能。

IC厭氧反應器工作原理

廢水好氧生物處理方法的實質是利用電能的消耗來達到改善廢水水質的一種技術措施，因此能、低能耗的厭氧廢水處理技術在近代廢水處理技術中得到了的，厭氧生物處理法了較大的發展。厭氧消化工藝由普通厭氧消化法演變發展為厭氧接觸法（厭氧活性污泥法）、生物濾池法、上流式厭氧污泥床反應器（UASB）、厭氧流化床、復合厭氧法等，其中普通消化池法、厭氧接觸法等為*代厭氧反應器，生物濾池法、UASB、厭氧流化床等為二代厭氧反應器，隨著厭氧技術的發展，由UASB衍生的EGSB和IC（內循環）厭氧反應器為三代厭氧反應器。EGSB相當于把UASB反應器的厭氧顆粒污泥處于流化狀態，而IC反應器則是把兩個UASB反應器上下疊加，利用污泥床產生的沼作為動力來實現反應器內混合液的循環。

IC厭氧反應器工作過程

通過以下的對IC厭氧反應器的描述，您可以很清楚的了解到其所具的優點的基本原理。

一般可以理解為IC是由上、下兩個UASB組成兩個反應室，下反應室負荷高，上反應室負荷低，在反應器內部，對應分為三個反應區。

IC反應器中的顆粒污泥

1) 顆粒污泥的性質與形成

能在反應器內形成沉降性能良好、活性高的顆粒污泥是IC反應器的重要征，顆粒污泥的形成與成熟，也是IC反應器穩定的前提。

① 顆粒污泥的外觀：

顆粒污泥的外觀實際上是多種多樣，呈卵形、球形、絲形等；其平均直徑為1 mm,一般為0.1~2 mm,大可達3~5 mm；反應區底部的顆粒污泥核心多為黑色，生物膜的表層則呈黑色、淡黑色、灰白色等；反應區上部的顆粒污泥的揮發性相對較高；顆粒污泥質軟，一定的韌性和粘性。

② 顆粒污泥的組成

在顆粒污泥中主要包括：各類微生物、機礦物以及機的胞外多聚物等，其VSS/SS一般為70~90%；顆粒污泥的主體是各類為微生物，包括水解發酵菌、產氫、產乙酸菌和產甲烷菌，產甲烷菌包括索氏甲烷絲菌、馬氏和巴氏甲烷八疊球菌等；一般顆粒污泥中C、H、N的比例為C約為40~50%、H約為7%、N約為10%；灰分含量因接種污泥的來源、處理水質等的不同而較大差距，一般灰分含量可達8.8~55%；灰分含量與顆粒的密度很好的相關性。

胞外多聚物是另一重要組成，在顆粒污泥的表面和內部，一般可見透明發亮的粘液狀物質，主要是聚多糖、蛋白質和糖醛酸等；含量差異很大，以胞外聚多糖為例，少的占顆粒干重的1~2%，多的占20~30%；胞外多聚物對于顆粒污泥的形成重要，其存在利于保持顆粒污泥的穩定性。

3) 顆粒污泥的生物活性

顆粒污泥中的細菌是成層分布的，即外層中占優點的細菌是水解發酵菌，而內層則是產甲烷菌；顆粒污泥實際上是一種生物與環境條件相互依存和優化的生態系統，各種細菌形成了一條很的食物鏈，利于種間氫和種間乙酸的傳遞，因此其活性很高。

4) 顆粒污泥的培養條件

在IC反應器中培養出高濃活性的顆粒污泥，一般需要1~3個月；可以分為三個階段：啟動期、顆粒污泥形成期、顆粒污泥成熟期。

影響顆粒污泥形成的主要因素以下幾種：① 接種污泥的；② 維持穩定的環境條件，如溫度、pH值等；③ 初始污泥負荷；④ 保持反應器中低的VFA濃度；⑤ 表面水力負荷應大于2 m3/m2.h，以保持較大的水力分級，沖走輕質的絮體污泥；⑥ 進水COD濃度；⑦ 進水中可適當提供機微粒，補充鈣和鐵，同時應補充微量元素(如Ni、Co、Mo)。

IC厭氧反應器設備

工藝過程

  水入反應器底部的混合區，并與來自泥水下降管的回流液充分混合，然后進入顆粒污泥膨脹床區進行生化降解，該區域COD容積負荷很高，大部分COD在此處被降解，產生的沼由下層三相分離器收集，由于沼泡形成過程中對液體所做的膨脹功產生了體提升，使得沼、污泥和水的混合物沿沼提升管上升至反應器部的液分離器，沼在此處與泥水相分離并被導出處理系統。泥水混合物沿著下降管返回至反應器底部，與進水充分混合后進入污泥膨脹床區，形成所謂的內循環。經顆粒污泥膨脹床區處理后的污水除一部分參與內循環外，其余污水通過下層三相分離器，進入精處理區進行剩余COD降解與產沼過程，提高和了出水水質。由于大部分COD已被降解，所以精處理區的COD負荷較低，產量也較小。該處產生的沼由上層三相分離器收集，通過集管進入液分離器并被導出處理系統。精處理后的廢水經上層三相分離器后，上清液經出水區出罐外。

厭氧生化法與好氧生化法相比具下列優缺點：

1）七個方面的優點：

，能耗低負荷高，剩余污泥量少氮、磷營養需要量較少

厭氧處理過程一定殺菌，可以殺死廢水與污水中的寄生蟲、病毒等厭氧活性污泥可以儲存，厭氧反應器可以季節性或間歇性運轉。

2）三個方面的缺點：

厭氧微生物增殖緩慢，因而厭氧設備啟動和處理時間比好氧設備長出水往往需要進一步處理，故一般在厭氧處理后串聯好氧處理厭氧處理系統操作控制因素較為復雜

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