玻璃鋼一體化預制提升泵站設備工藝結構
玻璃鋼（GRP）一體化預制泵站節約投資，安裝周期短，維護省時省力，更重要的是完地埋式安裝， 玻璃鋼（GRP）一體化預制泵站更節約空間。不管是處理污水，收集雨水或是防旱澇都是十分效。也利于污水處理及水資源的開發和綜合利用。玻璃鋼（GRP）一體化預制泵站。 玻璃鋼（GRP）一體化預制泵站配套的潛水泵采用液位浮球開停機;粉碎格柵為常開，遇到大物件能自動反轉，整個泵站采用自動化控制，需專人值守，可節約人工成本。玻璃鋼（GRP）一體化預制泵站安裝工程周期短，地埋式一體化泵站為成品，內完成各個部件的，貨到現場后只需要整體定位放置。掩埋，所需時間比傳統泵站大大縮短。 玻璃鋼（GRP）一體化預制泵站人員不必進入一體化預制泵站的筒體內，水泵都能從部吊入吊出，現場安裝比較方便
玻璃鋼（GRP）一體化預制泵站、節約成本。地埋式一體化泵站自配控制系統確保水泵根據來水量的大小自動，內部流態好，密閉臭味，符合要求。采用該系列 玻璃鋼（GRP）一體化預制泵站比傳統混凝土泵站節約20-30%的成本，而且很多。一般傳統的混凝土泵站，再現在使用的人越來越少，主要是投資大，使用壽命短等等缺點造成人們對泵站進行新的開發。比如我司 玻璃鋼（GRP）一體化預制泵站，就是的泵站，材料采用不銹鋼材質，使用壽命得到，并且再出的時候泵站已經完成。只需要到達現場，進行安裝就能直接使用。到達現在，利用泵坑，把 玻璃鋼（GRP）一體化預制泵站筒體安置在正確的位置，連接好管道，進行填埋，這樣更節約空間。
制：
一體化預制泵站是通過水泵為水提供勢能和壓能，解決自流條件下灌、污的好方法。傳統混凝土泵站作為目前的主流泵站的建設方式。傳統混凝土泵站也日益暴露出它自身難以克服的缺點：混凝土泵站投資巨大，往往一個泵站會花費大量的經費，建設周期長，耗費大量人力、物力，同時混凝上泵站一旦建設成后就法移動。將來如果城市需要拆遷，泵站必須異地重新建設。這些弊端都促使人們開始尋找一種性能更為優化的替代一種機動靈活的一體化預制泵站應運而生。目前在外的主要集中在管網末端污水收集和中途泵站，在中小型泵站（流量小于0．5m3/s）大量，可以解決城市中小型澇泵站的快速建設的難題。
產品特點：
1、，但可利用**容積；，真正的一體化；
2、筒體采用的材質化玻璃鋼機械纏繞成形或內襯種鋼外覆玻璃鋼；
3、泵坑采用CFD流體學設計，具流態好，堵塞，自清潔功能；
4、質量**，滲漏，不會污染環境；重量輕，造價較低；
5、配備高質量，高性能的潛水污泵，其傳感器時刻水泵狀況，大大降低了維護；
6、自動化集成，可實現異地與管理，同時可以實現遠程數據限傳送和自動生成報表等功能；
7、使用安：其科學的設計與配置大大減少了劇毒及惡臭體產生，保護了環境；
8、完地埋式安裝，安裝后不影響周圍環境與景觀；
9、安裝周期短，節省了大部分，維護省時省力；
10、一次性投入，低，效益**，且在遇到拆遷或被占地的情況下可以二次吊裝起來進行二次填埋再次利用；
11、完，每次可以根據工程不同，設計不同直徑和不同高度進出水管位置的泵站，滿足各種場所的需要。
筒體
1 蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質材料制成。
2 蓋板內外表面應平整，不得深度 2mm 以上的裂縫，不得分層脫層，纖維祼露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。安徽一體化預制提升泵站
3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應由蝕層、防滲透層、結構層和外保護層構成（圖2.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。
筒體
3 玻璃鋼（GRP）筒體 （單位：mm）
4 整體蓋應防滑措施。防滑蓋可采用玻璃纖維制成。
5 制作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板，抗拉強度應達到120MPa及以上，板材厚度應在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應不小于20mm。
6 筒體以堿玻璃纖維捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及 以上，抗壓強度應達到120MPa及以上，環向拉伸強度150MPa，軸向拉伸強度60MPa。
7 內襯層包括次內層和內表層，總厚度不小于 2mm,其中內表層厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度應不小于經規定程序批準的圖樣和技術文件規定的標稱厚度。
8 筒體外部應裝至少兩個外部吊耳。
玻璃鋼一體化預制提升泵站設備工藝結構
底座
1 底座宜為弧型下凹式結構底座，底座內側可根據設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。
2 底座的抗拉強度應達到120MPa及以上，巴氏硬度應達到40HBa及以上。
3 底座的裙邊外圍應至少鉆2個灌漿孔，灌漿孔口徑應達到DN100及以上。
4 底座下部應混凝土底板抗浮，依據抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構筑物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強度等級應不小于C40，鋼筋直徑應不小于10mm,厚度應不小于250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓，用于預制泵站吊裝入坑后的固定。混凝土底板可預制，也可以在基坑內直接澆筑。
5 泵站底座的重量應≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產生震動及共振。干式泵站根據水泵形式防震構件。
平臺與自動耦合系統
1 一體化預制泵站內宜設置平臺。
2 平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，平臺承重不得低于450kg。
3 自動耦合系統在正常使用時不得漏水，并應利于水泵的吊裝。
控制柜
1 控制柜的尺寸應符合《高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規定。
2 控制柜表面應平整、勻稱，焊接處應均勻牢固，不應明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。
3 控制柜內電、電子元器件應符合相關產品規準的規定。
4 控制柜內接線點應牢固，布線應符合設計樣圖和相關規準的規定。
5 控制柜中所用導線及母線的顏色應符合相關規準的規定。
6 指示燈和按鈕的顏色應符合相關規準的規定。
7 控制柜的柜體底部應具與基礎固定的安裝孔。
8 控制柜的部宜吊環等，以便吊裝。
9 控制柜的防護等級應符合現行規準《外殼防護等級》GB4208的規定。
10 控制柜應配各種傳感器，可實現人值守、編程控制和遠程控制。
控制柜面板的顯示功能應符合下列規定：
1 控制柜面板宜顯示界面。
2 控制柜面板宜電源、電流、電壓等顯示。
3 控制柜面板可水泵啟、停狀態顯示。
4 控制柜宜可設定壓力、實際壓力、頻率顯示。
5 控制柜面板可故障聲、光報警顯示。
控制柜電性能應符合下列規定：
1 控制柜各部件的溫升應符合現行規準《電控制設備》GB/T 3797的規定；
2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電間隙和爬電距離應符合現行規準《電控制設備》GB/T3797的規定；
3 設備中帶電回路之間、帶電回路與導電部件之間測得的絕緣阻值按標稱電壓至少為1000Ω/V；
4 介電強度應符合現行規準《電控制設備》GB/T3797的規定；
5 安接地保護控制柜的金屬柜體上應可靠的接地保護。
潛水泵
1 潛水泵應具相關許可證和產品合格證。潛水泵平均故障時間不得少于2500h。
2 潛水泵與管道連接應牢固。
管路系統
1 管材應采用不銹鋼管。材質應符合現行規準《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規定。
2 管路配用的管件不銹鋼材質。
3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應符合《室外水》GB50014和《建筑給水水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242)的規定。
4 管道系統水管管材材質應滿足《室外水》GB50014和《給水水管道工程施工與驗收規范》（GB50268）的規定。
5 管路在低處應設水設施。
6 管路在泵后應設止回閥。
控制裝置
1 液位控制設備的電子儀表裝置應安裝于控制柜內。
2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應避免纏結或末端在泵站的入口，控制器應避免被障礙物干擾。
3 起停液位的設置, 一臺潛水泵必須設置2個液位使用，2臺潛水泵至少設置3個液位使用。
4 控制裝置應實現泵站液位。
設計與構造
一般規定
1 預制泵站的總體布置要求和站應根據地質條件、工程設計以及泵站等，經技術比較確定。
2 預制泵站布置應符合《給水水工程構筑物結構》GB50069的規定，并應符合下列規定：
1 滿足機電設備布置、安裝、和檢修要求；
2 滿足結構布置要求；
3 滿足通風、采暖和采光要求，并符合防潮、防火、防噪聲、、勞動安與工業衛生等技術規定；
4 滿足交通運輸要求；
5 做到布置美觀，且與周圍環境相協調。
3 預制泵站底板高程應根據水泵安裝高程和進水流道布置或管道安裝要求等因素，并結合預制泵站所處的地形、地質條件綜合確定。
安裝在預制泵站內水泵四周的輔助設備、電設備及管道、電纜道等，其布置應避免交叉干擾。
5 預制泵站過程中的噪聲應符合現行規準《工業企業噪聲控制》GB/T50087的規定。
6 預制泵站的耐火等級不應低于二級。預制泵站附近應設消防設施，并應符合現行規準《建筑設計防火規范》GB 50016和現行規準《水利水電工程設計防火規范》SL 329的規定。
7 預制泵站的設計應符合《泵站》GB50265的規定。
8 預制泵站所配水泵采用自耦式濕式安裝，水泵間和進水井集成在同一個井筒內，宜帶內部維修平臺和地面控制面板。
9 預制泵站設計應考慮混合污水溢流放的后果，泵站內外的噪音、振動和臭，發生故障的后果，視覺影響等對環境的影響。
10 預制泵站結構設計應考慮結構抗浮、承載能力及土壤的化學屬性、建筑結構和入水管、出水管以及其他裝置之間可能的沉降差異。
泵站設計
1 一體化預制泵站的的形式應根據設置的地理位置，地形條件和地質情況等因素綜合選用。
2 泵站場地應具備必要的交通條件、施工吊裝作業條件。
3 預制泵站設計應根據工程所在地相應管網建設規劃，結合給水、水工程規模、近、遠期建設情況，經技術比較后確定。
4 泵站宜按近遠期規劃相結合原則，確定適宜的工程規模。
5 泵站平面布置應符合下列規定：
1 潛水自耦式安裝的水泵，其平面布置可不考慮水泵維修空間，只滿足水泵安裝和水力流態要求；
2 干式安裝的水泵，平面布置應需考慮水泵安裝和水泵吸水管流態要求；
3 水泵配套風冷電機時，泵站平面布置還應滿足水泵的散熱要求；
4 模塊化濕井泵站平面尺寸和布置應滿足水泵和格柵等主要設備安裝、提升和日常要求；
5 模塊化集成泵站濕井平面尺寸要滿足水泵吸水管流態要求和格柵安裝、提升和日常要求；
6 模塊化集成泵站干井平面尺寸要滿足水泵和控制柜安裝、散熱、維修和日常要求；
7 模塊化集成泵站應在干井內設置集水坑和水泵，用于除井內積水；
8 控制柜可安裝在泵站干井內或地面上，如果安裝在干井內，應考慮通風、散熱和除濕；
9 當泵站采用多個井筒組合時，平面布置應滿足泵站整體安裝和的要求，各個井筒內宜安裝相同型號和數量的水泵。
6 泵站設計應對泵站結構形式和材質、配套設備的選型，泵站的平面布置，泵站豎向布置和泵站配套儀表、電和控制設備等分別進行設計。
7 泵站水泵選型應與流量要求相匹配，宜采用的泵型。
8 單臺水泵功率較大時，宜采用軟啟動或變頻啟動，泵站流量和揚程變化較大時可采用變頻調速裝置。
9 對于水泵站，宜設置潛水離心泵，雨水泵站，可不設置備用泵。
10 濕式安裝的潛水泵，水泵宜配套電機冷卻系統，干式安裝的水泵，可采用IP54或以上水冷或風冷電機。
11 對于采用重力管網的泵站宜采用液位，采用壓力管網的泵站宜采用壓力。所泵站都應具備手動控制、和遠程控制功能，并應具備自由切換的功能。
12 采用液位控制水泵自動開停時，泵池內高液位和低液位之間的效容積應根據水泵每小時大啟停次數確定，可采用(3.2.12-1)式計算式中： VEff——泵站效容積（m）
Qp——泵站大一臺泵的泵送流量（m/h）
Zmax——水泵每小時大啟停次數。
當利用集水池的進水流量和每臺水泵抽水之間的規律推算時，可采用(5.2.12-2)式計算效容積：
Vmin=TminQ/4 (5.2.12-2)
式中 Vmin——集水池小效容積（m）
Tmin——水泵小工作周期（s）
Q——水泵流量（m/s）
泵站豎向高程設計應符合下列規定：
1 泵站高和低水位之間的效高度，由泵站效容積和平面尺寸確定；
2 泵站低水位到泵坑底部的距離應大于配套水泵小停泵高度；
3 多井筒設計的并聯泵站宜采用相同的高和低水位；
4 雨水泵站和合流污水泵站集水池的設計高水位，應與進水管管相平。當設計進水管道為壓力管時，集水池的設計高水位可高于進水管管；
5 污水泵站集水池的設計高水位，應按進水管充滿度計算。
荷載及穩定分析
1 用于預制泵站穩定分析的荷載應包括：自重、靜水壓力、揚壓力、土壓力、泥沙壓力、波浪壓力、地震及其它荷載等。其計算應遵守下列規定：
1 自重包括泵站結構自重、填料重量和*設備重量；
2 靜水壓力應根據各種水位計算。對于多泥沙河流，應計及含沙量對水的重度的影響；
3 揚壓力應包括浮托力和滲透壓力。滲透壓力應根據地基類別，各種情況下的水位組合條件，泵站基礎底部防滲、水設施的布置情況等因素計算確定。對于土基，宜采用改進阻力系數法計算；對巖基，宜采用直線分布法計算；
4 土壓力應根據地基條件、回填土性質、擋土高度、填土內的地下水位、泵站結構可能產生的變形情況等因素，按主動土壓力或靜止土壓力計算。計算時應計及填土面坡角及載；
5 淤沙壓力應根據泵站位置、泥沙可能淤積的情況計算確定；
6 風壓力應根據當地象臺站提供的風向、風速和泵站受風面積等計算確定。計算風壓力時應考慮泵站周圍地形、地貌及附近建筑物的影響；
7 其他荷載可根據工程實際情況確定。
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