IC厭氧反應器設備

下面再簡單科普下厭氧的工藝如何簡單識記：

A、厭氧接觸：消化池+厭氧沉淀池+厭氧污泥回流系統，這個與好氧工藝中的接觸氧化沒關系，莫聯想到填料上。

B、UASB：上流式厭氧污泥床反應器，污水從下而上穿過污泥床體，但是很多UASB的布水器是位于池的，也不是UASB就沒回流。

C、UBF：就是UASB+AF，形象點說UASB上面再加上填料層。

D、EGSB：UASB拉高，做上回流，上流速度比UASB高很多，要力圖控制污泥顆粒化。

E、IC：甭管沒外回流（水泵回流），內回流就行。

F、ABR：上下折流板。

關厭氧產甲烷去除水中機物的原理在這里也多說幾句。

先是“厭氧產甲烷”，厭氧過程，如果我們不談釋放磷，常見的是水中機物厭氧發酵的過程。機物好氧發酵的過程，大家都清楚是一個氧化還原反應，進入水中的氧作為氧化劑，氧化水中的機污染物變成CO2和H2O，使得（還原性的）COD得以氧化去除。所以很多人理所應當的認為，厭氧是個還原反應嘍。

這就必要讓抱該觀點的朋友先回憶一下初中化學，氧化反應和還原反應，可以剝離開嗎？

顯然是不能的，厭氧也是，在進行到產甲烷之前的厭氧發酵過程，基本上是機物自身相互的氧化和還原（這話說得并不嚴謹，但是方便理解），也就是說機物本身是還原性的，它反應之后變成一部分還原性更強，一部分還原性相對弱一些的兩種機物，而這總體上相抵消。所以如果厭氧發酵未到產甲烷地步，COD變化可以忽略不計（這就是水解酸化COD去除率低下的原因）。

當這個過程進行的非常*時，產物逐漸轉化為CO2和CH4，主要體現還原性也就是導致水中COD的甲烷因為溶解度低，脫離水相，這是產甲烷過程去除機物COD的原因。

關于水解酸化

水解酸化的是改善生化性，為下一個生化處理單元，其評價指標酸化度、pH、B/C、COD去除率等，其中COD去除率是里面可靠性差的。

對于在上一環節說到的“水解酸化COD去除率低下”，水友可能要反駁說“我的水解酸化去除率不低下呢”；對此，澄清下這一水解酸化去除率是從哪里來的。

1）水解酸化純粹的控制到產甲烷之前，是不可能的，也就是說，或多或少總一點甲烷產生；而且厭氧過程產生一點氫也很正常，聽說過產氫產乙酸過程吧。所以，水解酸化池表面浮起的一個個泡泡，也許就是你想找的原因之一。

2）細菌不管樣的，總繁殖下一代的職責，水解酸化菌群也是，它們或多或少的總要利用機物合成點細胞物質。

3）進水SS如果量很大，會被水解酸化污泥吸附相當量的一部分，這個對COD的影響不可忽略，時甚至十分巨大。

  明基*設計的IC厭氧反應器一經推出就受到廣大用戶的，我們獨的技術優點和優點，下面就一下IC厭氧反應器的技術優點。

1、具很高的容積負荷率    
    IC厭氧反應器由于存在著強大的內循環、傳質效果好、生物量大、其容積負荷遠比普通的UASB 反應器高,一般可高出3倍左右。處理高濃度機廢水,當COD為10000-15000mg/L時,容積負荷率可達10-18CODm3·d。
2、節省基建投資和占地面積
     IC反應器比普通UASB 反應器高3倍左右容積負荷率,是普通UASB反應器占地面積的1/4-1/3 左右,所以可以降低反應器的基建投資。IC反應器不僅,而且很大的高徑比所以占地面積別省,非常適用于緊張的礦企業新、擴建工程。
3、抗沖擊負荷
     IC反應器實現了自身的內循環,循環量可達進水的10-20 倍。因為循環水與進水在反應器底部充分混合,使反應器底部機物濃度降低,從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力,同時大水量也使底部污泥得以均散,了廢水中的機物與微生物的充分接觸反應,提高了處理負荷。
 4、性好
     因為IC反應器相當上下兩個UASB 反應器的串聯,下面一個反應器具很高的機負荷率,起“粗”處理,上面一個反應器的負荷低,起“精”處理,使且穩    

IC厭氧反應器設備

正式啟動反應器的步驟

 1、檢查閥門開啟是否正確、是否能開啟正常。各項準備工作是否完按試車方案要求準備完畢。各項驗收是否完結束。再次按施工設計詳細檢查一遍是否漏項、缺項、不到位的地方等。

 2、開始按事先制定好的對厭氧反應器進行“試漏、密性試驗、吹掃”的操作方案進行操作。

提醒：憋壓試驗時一定要緩慢通，直到*個三項分離器開始翻時才停止供，這時就可以計算水封液位了。如果可能將三項分離器調整到同時翻。另外，進行出水堰水平試驗一定要小水量，這樣找出的出水堰才能比較水平同時出水。

 3、如果上述操作均順利完成，建議反應器的水不要外，直接進行污泥接種。在進污泥之前，切記要水封液位處在正常控制液位，同時水封部的放空閥要完打開而且與沼相連的用于以后檢修吹掃用的空或氮管路的閥門前一定要用盲板封死。污泥接種量我的經驗是論顆粒污泥還是絮狀污泥都要在反應器體積的1/3~1/2之間，當然少一點也可以。

 4、污泥接種完畢開始啟動反應器。

正式進水調試。

進水初期建議低濃度進水，然后逐步提升負荷。

   之所以低濃度進水，主要考慮是較低的濃度對于剛接種的污泥來說會一個更好的適應，也會降低廢水中毒物質對接種污泥的毒害性，隨著污泥慢慢馴化，它的適應能力會逐漸增強，抗毒害性和沖擊性也會逐步增強。等到反應器產量比較大時，如果考慮進行沼利用時，這時可以將水封上的放空閥關閉，直接供給用戶(提醒：供用戶使用前一定要進行安置換直至沼組分的檢驗確認合格后方可同意用戶使用)。即使不利用，這時也要關閉放空閥，通過火炬燃燒放，不可直接到大中。多低濃度進水為好及負荷提升依據，我接下來再講。不要僅依賴化驗數據出來才去被動的調整。我在這引導一下大家：譬如平時養成勤聽水封產情況、反應器表面泡變化情況、污泥上翻情況、柜升降變化情況、火炬火長變化情況、沼產量變化情況等表面現象來綜合分析判斷反應器進水可能出現高低情況。如發現異常情況要及時迅速查明原因及時解決，不可拖延時間。必要時可以提前采取應急措施加以預防。

5、XUN視部位

  水封液位、沼壓力表(防止水封液位太高，污泥外翻)、厭氧反應器出水(SV)(控制污泥洗出)(在線PH)、進水溫度、進水流量、進水(在線PH、T℃)。為什么要做和如何做我接下來就說這些事。

6、定期泥樣觀察

  要定期取不同部位的泥樣進行觀察，做做SV30，并用清水淘洗，觀察污泥顆粒化進程，隨時調整進水負荷。

其他

   厭氧流化床反應器是一種的生物膜法處理方法。它是利用砂等大表面積的 物質為載體。厭氧微生物以膜形式結在砂或其它載體的表面，在污水中成流動狀態，微生物與污水中的機物進行接觸吸附分解機物，從而達到處理的。厭氧 反應器，在外厭氧處理中*采用以砂為載體，設備結構為內外兩個圓筒，利用制的軸流泵，使污水和機生物膜的砂在外筒中進行循環，達到流化的。 由于砂的比表面積大，每立方米可5500-6500m2/m3(折合一般填料40-50m3)，因而生物接觸面積別大，因而處理效率很高，每立方米效 反應器容積可每天處理COD達35-45公斤COD/m3。

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