平流溶氣氣浮機設備構造及

溶氣氣浮機出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及解決方法：
 1、接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大泡或水流不穩(wěn)定，應取下釋放器除堵塞；分離區(qū)浮渣面不平，池面常見大泡破裂，則表明泡一與絮粒黏附不好，應檢查井對混凝系統(tǒng)進行調整；不合格出水返回集水井，合格出水進入后續(xù)處理系統(tǒng)。
 2、控制浮池出水調節(jié)管或可動堰板，將浮池水位穩(wěn)定在積渣槽口以下5~10cm。待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水問門進行調節(jié)，直至達到設計流量為止。
 3、在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水應通過越管直接水系統(tǒng)，或仍回至集水井。合格后，才進入后續(xù)處理構筑物或回用。
 4、通過池面及觀察窗檢查浮池帶絮粒的上浮情況及浮渣的積厚情況。待浮渣積至5-8cm時，開動刮渣機進行刮渣。檢查能否刮渣浮渣，集渣槽溢流是否均勻，渣的流動是否困難，刮渣機行車速度是否適當，出水水質是否受到影響等。
    溶氣氣浮機適用于處理低濁度、高色度、高機物含量、低含油量、低表面活性物質含量或具富藻的水。相對于其它的浮方式，它具水力負荷高，池體緊湊等優(yōu)點。但是它的工藝復雜，電能消耗較大，空壓機的噪音大等缺點也限制著它的
   氣浮機是利用清水或部分處理后的回流水，經微泡發(fā)生器將空吸入混合，形成溶水，在浮池內減壓釋放，溶入水中的空以20-30μm泡形成析出，具很高的表面積吸附能力，對不同濃度污水的懸浮物均可較好的去除，處理后部分清水（設計指標為20-40％，通常可采用30％），經浮循環(huán)工作泵，加壓進水溶罐中與空進行混合，空 溶解到水中，這時的溶效率達到80％以上

   浮設備把浮法作為一種快速、的固液分離技術,既適用于給水凈水,又適用于多種廢水的處理;不僅能代替水處理上的沉淀、澄清,而且可作為廢水深度處理的預處理及濃縮污泥之用。對一些沉淀法難以取得良好凈化效果的原水的處理,浮法效果更好。

1溶氣氣浮機處理石油化工及機械業(yè)中的含油廢水溶氣氣浮機利用鐵板作電反應器,通過電浮,在15min內,對浮油、乳化油和LAS的去除率分別為95%、92%和93.3%。曲愛平用噴射浮選處理含油廢水,除油效率為70%左右(不加任何化學);加入填料,能使除油效率提高12%左右。陸斌等用兩級浮及生物氧化工藝處理高濃度乳化液含油廢水,CODcr和油總去除率分別為99.5%和99.9%,各項指標均達到放規(guī)準。
2溶氣氣浮機處理造紙廢水、回收紙漿纖維及填料溶氣氣浮機采用旁濾2浮法處理造紙廢水,實現(xiàn)封閉循環(huán),解決了廢水循環(huán)過程中產生腐漿、水垢和黏菌等一系列問題。丁一剛等用填料浮柱處理造紙廢水的紙機白水,CODcr、BOD5、SS的去除率達84.3%、79.4%、98%,出水色度低且清亮透明,可作工藝回水用。

3、處理電鍍廢水和含重金屬離子廢水溶氣氣浮機等用浮柱對Ni2+、Cu2+ 進行單一沉淀浮選和混合沉淀浮選,Ni和Cu的回收率均在90%以上,在多金屬離子的混合沉淀浮選過程中,金屬間具活化和載體浮選。
4、 處理印染廢水和洗毛廢水溶氣氣浮機用生物2浮2過慮法處理硫化物含 量高的機印染廢水,廢水中的CODcr、BOD5、S2-和色度等各項指標均達標放,去除率在90%以上,凈化后的 水可回用。溶氣氣浮機等用雙級浮法處理洗毛廢水,放水的指標達到GB8978288三級規(guī)準,接近二級規(guī)準。
5、 處理制革廢水、城市生活污水和富營養(yǎng)化前驅物溶氣氣浮機用浮2生物法處理制革綜合污水,CODcr、BOD5、TSS、FOG、 硫化物以及總鉻的去除率均在95%以上,可達回用規(guī)準。Gehr等用浮法處理富營養(yǎng)化前驅物如藻類等效果良好。GuoHuachen等用電絮凝和電浮處理賓館廢水,油脂、COD、SS的去除率分別高達99%、 88%、98%.

平流溶氣氣浮機設備構造及

安裝、調試及注意事項

(一)、安裝

1、設備安裝前，必須夯實地基。并用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝，但基礎必須能承擔設備時的重量。

2、設備就位后需調整水平。

3、設備需設清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調節(jié)池，以便沖洗浮池的水出去。

4、污水與反應池之間的聯(lián)接管道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。

5、清水出口可接通下水道放，如需進入下道處理工序，可直接與下道處理設備相接。

6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設備。

(二)、調試：

A、設備調試前，應做好以下準備工作：

1、要清洗水池內所的贓物、雜物。

2、對水泵及空壓機等需要潤滑部位進行加油潤滑。

3、接通電源，啟動水泵，檢查轉向是否與箭頭所標方向*。用手動控制啟動空壓機，檢查空壓機運轉是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時查清原因。

4、按下刮沫機開關，使其向溶系端行走。

B、試：

1、加水：使氣浮機水位達到距污泥池隔板上沿約20-50mm，浮池水位的高低，可用集水器調節(jié)。

2、溶系統(tǒng)：關閉所控制閥，將電器旋鈕開關旋至自動位置，啟動水泵，此時空壓機也進入自動工作狀態(tài)，然后順序打開舉清水泵進水閥、出水閥、控制閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應達到0.4-0.5MPa。此時打開溶罐出水控制閥門，使溶水通過釋放器，釋放至浮池內， 浮池內出現(xiàn)大量的微細泡，使清水變成乳白色，溶系統(tǒng)即為正常，溶壓力越高，釋放的溶水泡密度越高。溶系統(tǒng)的體由空壓機提供。由于溶水不斷將罐內空帶走，罐內空逐漸減少，水位上升。當水位上升到一定位置時，浮球液位計將控制空壓機工作，使罐內足夠的空量。

3、浮：溶系統(tǒng)正常后，將加藥反應后的污水送至浮混合池。流量先小一些，正常后逐漸增至額定值。

4、溶水：溶水先用自來水作回流水，正常后，改用處理后的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多，影響浮效果，可一直用清水。

5、浮渣積聚到一定厚度后，啟動刮沫機。

6、設備停機時，應先關閉污水控制閥，再關閉污水泵，將沫刮凈，停刮沫機，然后打開清水閥，通入自來水30分鐘，關閉溶出水進水控制閥，后停清水泵。

(三)、注意事項及日常維護

1、溶罐上壓力表讀數(shù)不得過0.6MPa。

2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期加油潤滑，一般空壓機二個月加一次油，半年換一次油。

3、浮池應視沉淀物，定期進行清洗。

4、進入氣浮機的污水必須加藥，否則效果不理想。

5、定期檢查溶罐上安閥是否工作可靠。

6、釋放器發(fā)生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物沖洗，然后關閉此閥，該閥門一般只需打開10-20秒。

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