印染定型廢氣處理設(shè)備凈化率高臭氣治理廠家：
一、廢氣成分分析：
我國是紡織大國，目前90%以上的印染企業(yè)集中在浙江、江蘇、廣東、福建和山東等五個沿海省份，我國紡織產(chǎn)業(yè)在為提高人民生活水平，出口創(chuàng)匯，解決就業(yè)，拉動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟發(fā)展作出巨大貢獻同時，也給大氣生態(tài)環(huán)境帶來較大的污染。
紡織廢氣中VOCs主要來源于兩個方面，一是紡織品前處理以及功能性后處理工序（如使用定型機、焙烘機、燒毛機、磨毛機等處理織物過程），在熱定型時，紡織品上的各種染料助劑、涂層助劑都會以氣體形式釋放出來，主要是一些甲醛、多苯類、芳香烴類等有機氣體。熱定型機廢氣溫度高，氣量大，直接排放會造成大量的能源浪費。采用熱交換方式回收廢氣所含的部分熱量，能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。用水／氣換熱器回收的熱量，多是以熱水形式貯存，可用于印染行業(yè)中的煮煉工藝；采用氣／氣換熱器，利用廢氣中的熱量將新鮮空氣預(yù)熱后用于熱定型工藝。二是印花工段產(chǎn)生涂料稀釋劑，以苯、甲苯、二甲苯為主，簡稱三苯，此外還有甲醛等。
1.熱定型機排放的VOCs
目前國內(nèi)紡織印染熱定型機1萬多臺，基本以8箱熱定型機為主。定型機內(nèi)干熱空氣的溫度通常控制在120-210℃范圍內(nèi)。在定型過程中，織物攜帶的水分與溶劑、油脂和蠟質(zhì)等有機化合物一起受熱揮發(fā)，隨廢熱空氣一同從排氣筒排出，成為定型機廢氣。廢氣進入大氣后，過飽和的水蒸汽和高沸點的有機蒸汽因溫度下降而凝聚，分別形成大量白色水霧和淡藍色煙霧，后者由粒徑極小的、具粘稠性的顆粒物構(gòu)成；廢氣中的低沸點有機物，仍以蒸汽的形態(tài)存在。
定型機排放的大量持久、穩(wěn)定的白色或淡藍色煙氣，導(dǎo)致廠區(qū)周圍空氣的透明度和能見度降低，顯著影響大氣環(huán)境的感觀指標(biāo)。廢氣所含的油煙微小顆粒，性質(zhì)穩(wěn)定、難溶于水，長時間漂浮在空中，對大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染。
2.印花工段VOCs廢氣
目前印花工序的設(shè)備以平網(wǎng)、圓網(wǎng)為主，印花工藝有染料印花(分散、活性等)、涂料印花。印花前準(zhǔn)備工序包括制版、清洗網(wǎng)版、配料等。
從調(diào)研，現(xiàn)場檢測情況來看，制版及清洗版車間，其VOCs主要成分為苯、甲苯及二甲苯，其中工作點呼吸帶位置苯的濃度達到大于2000ppm的濃度，由于紡織印染行業(yè)沒有頒布大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，許多企業(yè)也就沒有采取治理措施。有的企業(yè)采用軸流風(fēng)機直接排入大氣，有的企業(yè)沒有采取通風(fēng)措施，形成無組織排放。不僅對工人身心健康受到嚴(yán)重影響，而且也給周圍大氣態(tài)環(huán)境造成污染。
配料工段，就是要使各種顏色的涂料與輔料混合，使涂料黏度降低才能印至布料上。從調(diào)研情況來看，除獨資企業(yè)及合資企業(yè)采用密閉的智能配料外，多數(shù)印花配料還是采用傳統(tǒng)的人工的敞口容器配料，VOCs不僅影響操作工人，也以無組織地排放的形式污染周圍大氣環(huán)境。
在印花工段，印花漿料印到纖維布料之后，各種顏色的涂料滯留下來，不管是平網(wǎng)印花還是圓網(wǎng)印花，99%的“三苯”就要揮發(fā)到大氣中，因此該工段就是大的VOCs污染源。
印染定型廢氣處理設(shè)備凈化率高臭氣治理廠家：
靜電收集法
靜電收集法的原理是顆粒物進入電場后，在顆粒物帶上電荷，稱為荷電，隨后經(jīng)過電場，利用靜電引力吸引到集油極上，達到顆粒物從氣體中分離的目的。目前使用的靜電收集器分為立式和臥式兩種，立式靜電收集器由于不宜過高，因此只能設(shè)有一個電場，凈化效率不會很高；臥式靜電收集器可以設(shè)立幾個電場，凈化效率可以提高，電場越多凈化效率就越高。
使用靜電收集法也存在如下問題：一是VOCs不僅僅是固相，還存在氣相狀態(tài)，因此氣相狀態(tài)VOCs 無法通過靜電收集法凈化，因此靜電收集法的凈化效率再高也只是針對固相顆粒。二是靜電收集法收集的油污粘附在集油極板上，很快就會發(fā)生氧化反應(yīng)生成脂類，不宜清除，現(xiàn)采用過熱蒸汽吹托，但是一旦油污形成脂類就不易溶于蒸汽，已成為當(dāng)前困惑企業(yè)的頭疼問題。集油極表面粘附油污后其凈化效率也會下降。
產(chǎn)品實物圖：
