加氨加藥裝置工作結構原理
加氨加藥系統的藥桶容積都是固定的，而加藥時間和加藥量是不確定的，值班工程師法準確掌握藥桶藥劑的余量而及時補充，藥劑在加了一段時間之后會加完，而加藥泵并沒斷電，加藥泵就會出現藥空打的現象，如果加藥泵長時間藥空打的話會燒化加藥泵的控制電機，令加藥泵損壞，影響系統的正常加藥。
本裝置由二個計量箱、三臺計量泵、三套變頻式自動加藥控制系統、連接管路、閥門、底座等組成。三臺計量泵中，泵3為泵1、泵2的備用泵，通常情況下，泵1、泵2分別在二套變頻式自動加藥控制系統驅動下工作，使泵可以按四種方式工作，控制柜上的切換開關可將備用泵投入。 3. 組合式爐水R值裝置
自動PE加藥裝置
PE加藥箱內部自動加藥裝置用途加藥裝置是是一種具投藥、攪拌、輸送液體、與一體的成套設備，他被于電的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統，石油化工各種加藥系統和廢水處理系統。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、水質穩定劑(緩蝕劑)、阻垢劑、液體殺蟲劑等。
工作結構原理:加藥裝置主要由溶液箱、攪拌箱(帶攪拌器)使液體、體介質強迫對流并均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動利，而旋槳式攪拌器對總體流動利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，利更多>>計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成(可根據用戶實際要求配置)。
加藥箱實地
PE加藥箱裝置根據所需藥劑濃度，在攪拌箱內配制，經攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵(加藥泵)向投藥點或的系統中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具、安簡單、操作使用簡便等點。該裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行針對性的設計、配置必要的部件，實現功能適合(如自動遠程控制)、。
加氨加藥裝置工作結構原理
自動加藥設備
采用時間程序控制，此需儀表的，先根據系統的運轉需要設定自動加藥的周期、加藥量、加藥時間和加藥頻率。在以后的系統運轉過程中，到加藥周期，計量泵自動打開加藥，加到規定的時間計量泵關閉;到污周期，計量泵停止加藥，到規定的時間后，計量泵繼續開啟，補充污損失掉的藥劑，把系統的含藥量維持在正常的水平、加到規定的時間計量泵關閉。
加藥設備
加藥設備，采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此需用pH儀、電導儀等監測儀表及相應的傳感器。先根據系統的運轉需要設定控制參數(pH值或電導值)的限值，若系統在運轉過程中出現以下情況加藥裝置即開始工作:若pH值低于或高于設定的值。pH值偏低，說明酸性太強，系統腐蝕傾向;pH值偏高，說明堿性太強,系統結垢傾向。這時檢測儀器會將此信號反饋給控制系統，控制系統再輸出指令給的計量泵，令其打開加藥系統以調節pH值，待pH值恢復正常后，計量泵關閉。
若電導率高于設定值，說明系統含鹽量標，腐蝕結垢傾向。這時監測儀器會將此信號反饋給控制系統，控制系統再輸出指令給污電磁閥，令電磁閥打開水，待電導恢復正常后，電磁閥關閉。然后計量泵打開加藥，補充污損失掉的藥劑，把系統的含藥量維持在正常的水平，加到規定的時間計量泵關閉。
常用形式設備操作規程；
1、設備分手動，自動兩種操作方式。
2、當控制面板上的開關打到手動擋時，需手動操作計量泵1、計量泵2和污開關。
3、當控制面板上的開關打到自動擋時，需將計量泵1、計量泵2和污開關都打到關閉狀態。
4、各設備都其指示燈，水報警裝置。
5、接地，電導率探頭注意安裝。
產品維護：
1.加藥裝置的管路應隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否沉積物質，如發現這些癥狀，應及時加以清理。
2.要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。
3.定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應及時更換。
4.要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。
優點
1、藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
2、加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現。
性能特點：
1、自動化程，加藥均勻準確。通過微電腦加藥控制器（計量泵）控制加藥量，除了定期向溶藥桶內投加藥劑外，須任何人工操作，節約了大量人力，加藥量更準確。
2、。與藥液接觸部分部采用PE工程塑料，耐強酸、強堿，耐老化。驅動裝置不與藥液直接接觸，泵體feng閉，一次注塑成型，不存在藥液泄漏問題。
3、用戶根據需求可選配：攪拌器、PLC、溫度、PH值和電導率在線監測等功能。
加藥裝置的采用二路時控開關控制計量泵，時控開關中F1回路控制的是1號計量泵，1號計量泵加緩蝕阻垢劑，單次加藥時間為8:00-15:00，計量泵進行自動加藥的時間為每周周一、周三、周五（一周三次）。F2回路控制的是2號計量泵，2號計量泵加殺菌滅藻劑，單次加藥時間為8:00-15:00，計量泵進行自動加藥的時間為每周周一。
相關用量計算
鍋內水處理常用藥剩用量的計算水處理藥劑的用量一般需要根據原水的硬度、堿度和鍋 水維持的堿度或藥劑濃度及鍋爐污率大小等來確定。通常 機藥劑可按化學反應物質的量進行計算 ; 而機藥劑 ( 如栲膠、腐殖酸鍋、磷酸鹽或竣酸鹽等水質穩定劑 ) 則大多按 實驗數據或經驗用量進行加藥。下面主要氫氧化鈉、碳 酸鍋、磷酸三鈉用量計算。
1. 氫氧化鈉和碳酸鈉加藥量的計算
(1) 空鍋上水時給水所需加堿量
X1=(YD-JD +JD+ JDGMV
式中 :X1 一一空鍋上水時 , 需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g;
YD 一一給水總硬度 ,mmol/L;
JD 一一給水總堿度 ,mmol/L;
JDG 一一鍋水需維持的堿度 ,mmol/L;
V 一一鍋爐水容量 ,m3;
M 一一堿性藥劑摩爾質量 ; 用 NaOH 為 40 g/mol, 用Na2C03 為 53g/mol 。
(2) 鍋爐時給水所需加堿量
1) 對于非堿性水可按下式計算
X2=(YD-JD +JDGP)M
式中 :X2 一一每噸給水中需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g/t;
PL 一鍋爐污率 ,10-2;
其余符號同上式。
如果 NaOH 和 NazC03 同時使用時 , 則在上述各公式中應分別乘以其各自所占的質量分數 , 如 NaOH 的用量占總堿量的 η×10-2, 則 Na2C03 占 (1-η) ×10-2 , 兩者的比例應 根據給水水質而定。一般對于水、碳酸鹽硬或續 硬的水質宜多用 NaOH, 而對于以非碳酸鹽硬度為主的水質 , 應以 Na2C03 為主 , 少加或不加 NaOH 。
2) 對于堿性水 , 也可按上式計算 , 但如果當 JDG 以規準 允許的值代入后 , 計算結果出現負值 , 則說明原水鈉鉀堿度較高 , 將會引起鍋水堿度標 , 宜采用偏酸性藥劑 , 如 Na2HP04 、 NaHJ04 等。
2. 磷酸三鈉 (Na3P04 · 12H20) 用量計算
磷酸三鈉在鍋內處理軟水劑中 , 一般用來作水渣調解劑
和消除殘余硬度用。當單獨采用鍋內水處理時 , 加藥量是按 經驗用量計算。
< 1) 空鍋上水時磷酸三鈉用量 Yl 的經驗計算式 :
Y1=(65 十 5YD)VU)(7-8)
(2) 鍋爐時磷酸三鈉 (Y2) 的經驗計算式 :
Y2=5YDU/m3)
3. 常用機藥類的用量 機類防垢劑一般每噸水的經驗用量如下 :
(1) 栲膠 :5~1Og/t;
(2) 腐殖酸鈉 : 每 l mrnol/L 的給水硬度投加了 3~5g;
(3) 機聚磷酸鹽或機聚寵酸鹽 : 根據不同的水質 , 一
般在 1~lOg/t 。 dc
上述各式的加藥量僅為理論計算值 , 實際時 , 由于Vh各種因素如 ( 鍋爐負荷、實際污率的大小等 ) 的影響 , 加 t 藥后的鍋水的實際堿度時與欲控制的堿度會一定差別 , 這時應根據實際情況 , 適當調解加藥量和鍋爐污量 , 使鍋水指標達到規準ρ -aA 。
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