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閃蒸干燥機設計改造:納米氧化鋅閃蒸干燥設備 納米氧化鋅干燥設備
1、原粉碎室的內膽是圓形,現改造為角度5°至10°的32~64邊形。經過實驗,我們發現這樣改造后不會發生結料的情況,并且能增加粉碎的效果。物料在撞擊內壁之后發生其運動方向發生改變,有效增加了物料與刀片的接觸概率。
2、對刀片結構進行改造:改為下部板式結構刀組、上部風扇形粉碎刀的組合體。粉碎刀分為3層,每層設有3個刀片,葉片的斜角約10°。這樣做能提高物料干燥、破碎以及上升運動的效果。對于黏性物料能減少粘壁現象,并有效增加粉碎效果。
納米氧化鋅閃蒸干燥設備
納米氧化鋅干燥機XSG系列旋轉閃蒸干燥機 納米氧化鋅干燥設備的技術特點及優勢:
1、環境防護標準: 在微負壓操作的系統,消除了環境的污染,并根據不同的粉塵和粉塵物質不同材料(脈沖袋式除塵器,水浴除塵器,文丘里濕式除塵器)。
2、自動連續進料和放電: 根據不同的材料,饋線和饋線采取不同的形式,以實現自動和連續進料和理順材料。
3、動力匹配: 根據不同的材料特性(密度,堆積密度,粘度,細度,初始含水量,*的水分,休止角等),鼓風機,引風機,混頻器,饋線,具有較好的功率。
熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環隙,并螺旋狀上升,同時,物料由加料器定量加入塔內,并與熱空氣進行充分熱交換,較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎,濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉氣流一并上升,輸送至分離器進行氣固分離,成品收集包裝,而尾氣則經除塵裝置處理后排空。
1干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質,并可一次干燥成均勻的粉狀產品,省去了粉碎、篩分等工序。
2干燥室裝有分級環及旋流片,物料細度和終水份可調。特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提高物料的干燥均勻度。
3干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝,避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
4能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調節,保證產品的濕含量及細度均勻*。
適用物料
膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料、板框壓濾或離心機脫水的物料。如:
1無機類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等;
2有機物:月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等;
3陶瓷:高嶺土、三氧化硅、粘土等;
4染料類:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
5食品類:大豆蛋白、膠疑淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。