MYY-1-賀州市IC厭氧反應器

背景技術

　　IC(Internal Circulation)厭氧反應器，又稱內循環厭氧反應器，是一種的厭氧反應器，其由上下兩個反應室組成。上反應室外部一液分離器，上反應室上部設上層三相分離器，上層三相分離器連二提升管。下反應室上部設下層三相分離器，下層三相分離器連*提升管。在下反應室的底部還設一布水器，布水器與回流管下端相連，回流管上端位于液分離器之下。

　　反應器外的進水管伸入反應室底部，與布水器連通，從布水器進入的機廢水與污泥混合，污泥內的微生物對機物進行分解產生沼，生成的沼對反應液很好的攪拌。沼上升進入提升管，并在上升過程中攜帶一部分發酵液進入液分離器。沼進入提升管后，提升管內的發酵液密度下降，并與密度較高的主體發酵液之間產生密度差。這一密度差驅動發酵液不斷被提升至部的液分離器內，從而實現發酵液連續的內循環。所述沼與其攜帶的發酵液到達液分離器后，沼上升出，而發酵液則在重力下通過回流管返回到下反應室，從而加大IC厭氧反應器的上升水流速度。

　　但在IC厭氧反應器處理機廢水如造紙廢水時，由于廢水中存在大量的Ca2+離子，這些離子遇到污泥產生的二氧化碳后，易生成碳酸鈣沉淀，并大部分沉淀于污泥表面。久而久之，污泥表面積累過多的沉淀物質，導致顆粒污泥鈣化，從而減弱污泥活性，縮短污泥使用壽命。由于IC厭氧反應器下反應室內沼產量占整體沼產量的絕大部分，因此上述污泥鈣化反應主要發生在下反應室。

  IC厭氧反應器是一種改進性的UASB反應器，由于采用較大的高徑比，同時在較高的上流速度和產的攪動下，污水與顆粒污泥充分混合，傳質率高，具容積負荷高、水力停留時間短、抗沖擊負荷強、不易堵塞維修簡易、投資省占地小、動力損耗少、低、調試啟動時間短等點。另外，IC反應器沼產系數大，提高了沼產量、顆粒污泥生長速度快，能創造較高的效益。

1、容積負荷率高，水力停留時間短

IC厭氧反應器生物量大（可達到60g/l)，污泥齡長。別是由于存在著內、外循環，傳質效果好。處理高濃度機污水，進水容積負荷率可達20-35kgCOD/m3.d。

2、抗沖擊負荷強

在IC厭氧反應器中，在COD負荷增加時，沼的產生量隨之增加，內循環的提增大。處理高濃度污水時，循環流量可達進水流量的10-20倍，污水中高濃度和害物質得到充分稀釋，大大降低害程度，從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力；當COD負荷較低時，沼產量也低，從而形成較低的內循環流。因此，內循環實際為反應器起到了自動平衡COD沖擊負荷的。

3、避免了固形物沉積

一些污水中含大量的懸浮物質，若流速較慢會在反應器內發生累積，將厭氧污泥逐漸置換，終使厭氧反應器的效果惡化乃至失效。而在IC厭氧反應器中，高的液體和體上升流速，將懸浮物沖擊出反應器。

4、基建投資省和

由于IC反應器的容積負荷率比普通UASB反應器要高3-4倍以上，則IC反應器的體積為普通UASB反應器的1/4-1/3左右。而且很大的高徑比，所以，占地面積別省，非常適用于占地面積緊張的采用，并且，可降低反應器的基建投資。

5、依靠沼提升實現自身的內循環，減少能耗

厭氧流化床載體的膨脹和流化，是通過內循環回流泵加壓實現，因此需要消耗一部分動力。而IC反應器正常時是以自身產生的沼作為提升的動力，實現混合液內循環，不必啟動回用水泵實現強制循環，從而減少能耗。

6、減少藥劑投量，降低

內外循環的液體量相當于*級厭氧出水的回流，對PH起緩沖，使反應器內的PH保持穩定。可減少進水的投堿量，從而降低。

7、可以在一定程度上減少結垢

對于一些含鹽量較高的污水，如蛋白、淀粉和味精污水等，由于污水中含量的鈣鹽、同時還具氨氮和磷酸鹽，所以在厭氧出水管路上容易形成鈣鹽沉積或磷酸銨鎂（鳥糞石）沉淀，嚴重的會堵塞管路。由于IC反應器采用的是內循環，沼中的CO2不像外循環一樣可以從水中逸出，減少結垢。

8、出水的

IC反應器相當于由上、下兩個UASB反應器串聯，下面一個UASB反應器具很高的機負荷率，起到“粗”處理，上面一個UASB反應器的負荷較低，起“精”處理。一般說，多級處理工藝比單級處理的，。

9、顆粒污泥啟動，較快可30天達到滿負荷

IC反應器之所以在污水處理中能這么大的處理效果，除了具上面所提到的點外，還一個重要的決定因素是IC反應器能產生高質量的顆粒污泥，該顆粒污泥粒徑均勻，飽滿密實，能在5m/h左右的上升流速下不破碎，對IC反應器的高處理效果起到了重要的。因其飽滿密實的點，厭氧顆粒污泥在常溫狀態下可放置1-2個月后，IC反應器再次啟動仍能達到較好的效果。顆粒污泥的這種性，能更好的適用于不能進行連續的企業污水處理。

10、沼利用價值高

IC反應器產生的生物純，CH4為70%-80%，CO2為20%-30%，其它機物為1%-5%，可作為燃料加以利用。

MYY-1-賀州市IC厭氧反應器

厭氧反應器點

1、三相分離器采用多層結構，的過流縫隙，同時增強了集與截泥效果，解決了當前普遍存在的跑泥問題；

2、優化的三相分離集通道，解決了因負荷變化而致產、釋不均勻造成的液面波動問題；

3、改進后的布水結構形式，解決了因布水不均勻產生的罐內局部酸化和布水器易堵塞等問題；

4、針對不同的廢水條件，進行參數優化，解決水力負荷、產負荷與維持罐內高質量高濃度顆粒污泥之 間的關系，大限度了厭氧罐內顆粒污泥的保質增殖

反應區

  是UASB的主要部位，包括顆粒污泥區和懸浮污泥區。在反應區內存留大量厭氧污泥，具良好凝聚和沉淀性能的污泥在池底部形成顆粒污泥層。廢水從污泥床底部流入，與顆粒污泥混合接觸，污泥中的微生物分解機物，同時產生的微小沼泡不斷放出。微小泡上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的泡。在顆粒污泥層的上部，由于沼的攪動，形成一個污泥濃度較小的懸浮污泥層。

1.厭氧塔工作溫度在20 ~30℃更佳，必要時塔體外部采用保溫處理。
2.厭氧塔設計高度應大于6m以上。
3.采用底部進水方式。
4.集室的隙縫部分的面積應該占反應器部面積的15～20%。
5.反射板與隙縫之間的遮蓋應該在100～200mm以避免上升的體進入沉淀室。
6.出管的直管應該充足以從集室引出沼，別是泡沫的情況。對于低濃度污水處理，當水力負荷是限制性 時，在三相分離器縫隙處保持大的過流面積，使得大的上升流速在這一過水斷面上盡可能的低是十分重要的。
7.材質：碳鋼或里襯橡膠、PE、玻璃鋼，304不銹鋼。
8.COD去除率：40~70%

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