植脂末噴霧干燥設備
噴霧干燥在工業上應用已有一百多年的歷史，早由于這一工藝的熱效率低，只用于價格高的產品(如奶粉)或必須用這種干燥方法的產品(如熱敏性的生物化學產品)。近20年來，由于對噴霧干燥的不斷研究和發展，噴霧裝置逐漸完善、加工過程不斷改進，現在已經發展成為食品、制藥、化工、冶金等行業用于制造粉末干燥為成功技術之一。尤其是近幾年，噴霧千燥是液體工藝成形和干燥工業中應用為廣泛的工藝。力方解昧同的需要，噴霧干燥器也有許多分類方法。習慣上，人們對噴霧千燥器按霧化方式將其分為離心式、壓力式和氣流式三種。然而，不同型式的噴霧干燥設備所呈現的性能和應用面也不同。而離心噴霧干燥機由于其*的結構、特點以及廣泛的應用，堪稱干燥機中經典和實用的產品。從離心噴霧干燥器的基本理念入手，闡述了離心噴霧干燥設備的特點，及此類設備在各行業的應用，使人們進一步地了解此類設備。
一、離心噴井干操器的定義和特點
離心噴霧干燥是將溶液、乳濁液、懸濁液等形態的漿料在熱風中噴霧成細小液滴，其噴霧是依靠高速離心轉盤產生的離心力和重力作用使之得到加速而分裂的霧化，在霧化液滴落下過程中，水分被蒸發而成為粉末狀或顆粒的產品。離心噴霧干燥器的特點是:①干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增大，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%一98%的水分，完成干燥時間僅需數秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。②產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。③生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40%一60%的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑、堆積密度、水分要求，可通過改變操作條件來進行調整、控制和管理。④對中藥系統而言，噴霧塔內設清掃裝置，便于清理塔壁附粉。熱空氣凈化選用初效、中效和高效三級過濾系統，故空氣凈化質量高，達到食品衛生等級生產要求。
二、為何離心式噴搏干操屬經典和實用的產品
離心式嘖霧干燥器為何一直被食品行業作為經典和實用的設備在運用，這是由離心式霧化器的特點所決定的。 料液在高速轉盤(線速度應在110m/s以上)中受離心力作用從盤邊緣甩出而霧化，利用高速旋轉盤作用，當液體注人盤面時，液體受到兩種力作用，一是離心力和重力作用下得到加速而分裂霧化;二是液體和周圍空氣同時接觸面處，存在摩擦力促使形成霧滴。前者為離心霧化，后者為速度霧化，實際上這二者是同時存在的。從理論上分析，離心式霧化過程有著其它霧化器所不能達到的特點①可直接分裂成液滴，當液滴流量較少時，料液受離心力作用，在圓盤周圍隆起成半球狀，其直徑取決于離心力和料液砧度及表面張力。當離心力大于表面張力時，圓盤周邊的液滴立即被拋出而分裂霧化。②絲狀割裂成液滴，當料液流量較大而轉速加快時，半球狀物料液被拉成許多絲狀射流。流量增加，圓盤周邊的液絲也增加，如果液量達到一定數量后，液絲變粗，而絲數不再增加。拋出的液絲極不穩定，在離周邊不遠處即被分離成球狀小液滴。③膜絲分裂成液滴，當料液流量繼續增大時，液絲數量與絲徑均不再增加，液絲間互相并成薄膜，拋出液膜離圓盤周邊一定距離后，被分裂成分布較廣的液滴。若液體在圓盤表面滑動能減到小時，則可使液體高速噴出，在圓盤周邊與空氣摩擦而分裂霧化正是離心式霧化器上述的特點，才能有效確保液滴的均勻而達到噴霧的均勻性，這也正是所要求產品的良好均勻度、流動性和溶解性所決定的。是液體和周圍空氣同時接觸面處，存在摩擦力促使形成霧滴。前者為離心霧化，后者為速度霧化，實際上這二者是同時存在的。從理論上分析，離心式霧化過程有著其它霧化器所不能達到的特點①可直接分裂成液滴，當液滴流量較少時，料液受離心力作用，在圓盤周圍隆起成半球狀，其直徑取決于離心力和料液砧度及表面張力。當離心力大于表面張力時，圓盤周邊的液滴立即被拋出而分裂霧化。②絲狀割裂成液滴，當料液流量較大而轉速加快時，半球狀物料液被拉成許多絲狀射流。流量增加，圓盤周邊的液絲也增加，如果液量達到一定數量后，液絲變粗，而絲數不再增加。拋出的液絲極不穩定，在離周邊不遠處即被分離成球狀小液滴。③膜絲分裂成液滴，當料液流量繼續增大時，液絲數量與絲徑均不再增加，液絲間互相并成薄膜，拋出液膜離圓盤周邊一定距離后，被分裂成分布較廣的液滴。若液體在圓盤表面滑動能減到小時，則可使液體高速噴出，在圓盤周邊與空氣摩擦而分裂霧化。正是離心式霧化器上述的特點，才能有效確保液滴的均勻而達到噴霧的均勻性，這也正是所要求產品的良好均勻度、流動性和溶解性所決定的。
