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磷酸鐵鋰雙錐回轉真空干燥機

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具體成交價以合同協(xié)議為準

公司名稱江蘇宇通干燥工程有限公司
品牌宇州
型號zaxd
所在地常州市
廠商性質生產(chǎn)廠家
更新時間2019/3/7 10:39:30
訪問次數(shù)736

產(chǎn)品標簽:

真空干燥設備化工真空干燥機易氧化真空干燥機易爆真空干燥機強刺激真空干燥機

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公司介紹主營產(chǎn)品

江蘇宇通干燥工程有限公司（原常州市宇通干燥設備有限公司）是一家專業(yè)從事干燥、粉碎、混合、制粒等設備的*廠家。公司*通過了ISO9001質量體系的認證，所生產(chǎn)的設備獲得了美國品質認證委員會頒發(fā)的“高品質*證書”及江蘇省科技協(xié)會頒發(fā)的“華東優(yōu)秀科技產(chǎn)品證書”。公司重形象，創(chuàng)品牌，被江蘇資信評估公司評為“AAA”級企業(yè)，被市*評為“重合同、守信用”企業(yè)。
公司坐落在江南名鎮(zhèn)——焦溪鎮(zhèn)，占地20多畝，建筑面積6000多平方米，擁有中、高級職稱的工程技術人員8名，加工設備100多臺套。年生產(chǎn)的設備達600余臺套，品種達30余類，全國各地，并出口東南亞等地區(qū)。
*以來，公司一直致力于干燥、粉碎、混合、制粒等設備的開發(fā)和生產(chǎn)，并十分注重科技創(chuàng)新，先后和國內(nèi)多家院所合作開發(fā)，每年推出2個新品，所生產(chǎn)的設備得到越來越多用戶的青睞。公司得到了快速發(fā)展，并積累了雄厚的資金及技術力量。公司還專門備有多種試驗樣機，歡迎客戶帶料試驗和考察。
公司在開發(fā)外部市場的同時，不忘加強內(nèi)部管理，專門建立了局域網(wǎng)，開發(fā)了適合本企業(yè)所需要的資金流、物流、信息流軟件，并不斷強化塑造員工以爭做“宇通人”而驕傲的企業(yè)精神。在這經(jīng)濟一體化的時代，公司真正奉行“科技是*生產(chǎn)力，以誠取信，以質取勝”的宗旨，做到“你無我有，你有我精”，實現(xiàn)客戶滿意，宇通與客戶雙贏的Z終目標。
宇通公司誠邀廣大有識之士共創(chuàng)輝煌。

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閃蒸干燥機，噴霧干燥機，真空干燥機，氣流干燥機，盤式干燥機，混合機，制粒機

產(chǎn)品簡介在線詢價

出風溫度	888℃	噴霧盤直徑	888mm
水分蒸發(fā)量	8888kg/h	外形尺寸	8mm
應用領域	8	重量	888kg
操作方式	連續(xù)式	產(chǎn)地	國產(chǎn)
加工定制	是	接觸方式	直接式
進風溫度	8888℃	燃料	蒸汽
熱源	8	適用物料	粉末
霧化型式	高速離心霧化kw	裝機功率	8kw

本機采用夾層加熱同時進行內(nèi)攪拌，傳熱面大，熱效率高。本機設置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻度。本機設置攪拌，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。

磷酸鐵鋰雙錐回轉真空干燥機產(chǎn)品信息

磷酸鐵鋰

所屬類別 :非生物磷酸鐵鋰電極材料主要用于各種鋰離子電池。自1996年日本的NTT*揭露AyMPO4(A為堿金屬，M為CoFe兩者之組合:LiFeCoPO4)的橄欖石結構的鋰電池正極材料之后， 1997年美國德克薩斯州立大學John. B. Goodenough等研究群，也接著報導了LiFePO4的可逆性地遷入脫出鋰的特性。

美國與日本不約而同地發(fā)表橄欖石結構(LiMPO4), 使得該材料受到了*的重視，并引起廣泛的研究和迅速的發(fā)展。與傳統(tǒng)的鋰離子二次電池正極材料，尖晶石結構的LiMn2O4和層狀結構的LiCoO2相比，LiMPO4 的原物料來源更廣泛、價格更低廉且無環(huán)境污染。

磷酸鐵鋰雙錐回轉真空干燥機原理及參數(shù)

1.1磷酸鐵鋰雙錐回轉真空干燥機工作原理
本干燥機適用于粉粒狀物料的真空干燥及混合，對于干燥含有溶劑或者氣體的物料溶劑易回收。雙錐回轉真空干燥機為雙錐形回轉罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入導熱油、熱水或蒸汽進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)部與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水氣，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉使物料不斷地上下、內(nèi)外翻動，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。
干燥器在回轉時，內(nèi)部的物料上、下不斷地被翻動，使物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導的熱量，各種物料中溶媒（包括水）。在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達到物料干燥的目的。
1.2磷酸鐵鋰雙錐回轉真空干燥機結構參數(shù)
1、物體在真空下使揮發(fā)物沸點降低，使用熱推動力增加，提高干燥速度，可適用于熱敏、憎氧類物料干燥，罐身內(nèi)搪玻璃，具有光滑、清潔不粘結物料之特點。
2、錐體低速回轉使物料不斷充分混合干燥均勻，物料成菱形軌跡運動，沒有物料晶體之間的沖擊，不會破壞物料顆粒晶體形狀。
3、采用間接加熱方式，適用于低溫干燥（<100℃）。
4、采用調速電機控制物料的翻滾速度，有利于干燥時結塊結團物料干燥。 5、蓋板上加置閥（碟閥、球閥）可以進行真空進料、排料無飛揚降低勞動強度。 1.3性能及規(guī)格
1、設計壓力：罐內(nèi)-0.1Mpa,夾套內(nèi)0.3 Mpa或者常壓 2、工作壓力：罐內(nèi)-0.98 Mpa,夾套內(nèi)0.3 Mpa或者常壓 3、介質：罐內(nèi)粉料（罐內(nèi)位搪玻璃時PH<12），夾套內(nèi)水、蒸汽 4、溫度：140℃。 5、允許回轉速度4-6轉/分 6、裝料系數(shù)20%~50%（容積）

磷酸鐵鋰雙錐回轉真空干燥機操作使用說明
磷酸鐵鋰雙錐回轉真空干燥機開停機設定
1、開機前檢查
罐體內(nèi)過濾布袋是否安裝
各連接管道及閥門是否安裝正確、密封。傳動鏈條松緊度是否恰當。傳動皮帶松緊度是否恰當。減速機是否有潤滑機油。
電器線路連接是否正確、可靠。 2、正式工作啟動程序
關閉放料碟閥，鎖緊裝料門蓋。主機設定正反轉及間隔時間。（采用變頻或電磁閥調速設有時間設定功能啟動電機）打開加熱循環(huán)閥門，啟動加熱水泵。打開抽真空管路閥門，啟動真空泵。 3、停機步驟關閉熱水泵。
關閉主機轉動電機。
先關閉真空管路上的截止閥，再停真空泵，而后打開過濾放空閥。打開主機放料閥出料。
3.2操作規(guī)程
1、開機前檢查：
（1）罐體內(nèi)過濾器位置是否向上。
（2）過濾器是否符合工藝要求，扎有工業(yè)濾布。 2、關閉進料，放料孔蓋。
3、將進料孔蓋進料管上的客帽卸下，換上進料接管。
4、開啟真空泵，罐內(nèi)達一定真空度時，將料管插入粉料中，利用真空將料吸入罐內(nèi)，裝料量按物料堆積密
度計算的容積不得超過總容積的50%，且物料中不得帶有堅硬的塊狀物，若物料堆積密度大于0.5或含水量過大時，物料投入的總重量不得超過總容積的20% （即1000L的裝料量≤200Kg），以此類推。
5、抽料畢，進料口直接接通大氣，關閉真空管路上的閥門，卸下進料接管，裝上進料管管帽，且保證其密
封性能。
6、開啟真空管路閥門，使罐內(nèi)達到一定的真空度。
7、開啟主機啟動按鈕，使容器按適宜的轉速不斷地繞水平軸線旋轉。
8、開啟夾套加熱蒸汽（或熱水）進口閥門，對器內(nèi)物料進行加熱干燥，但在干燥開始階段應間斷地轉動，
以減少消除物料結團現(xiàn)象。
9、根據(jù)操作經(jīng)驗，溶煤的回收量，器內(nèi)溫度情況，在確認罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結束時，切斷蒸汽（或熱
水）及真空管路上的閥門，然后緩慢地向夾套通以冷卻水，待物料冷卻到適當溫度后，按主機停止按鈕，并采用點動按鈕，讓缸體轉至所需的角度。
10、關閉真空泵，開啟真空管路閥門打開真空系統(tǒng)上的放空閥，使缸內(nèi)接通大氣。 11、打開放料孔蓋卸料。
12、清掃罐內(nèi)殘留物料，關閉放料孔蓋，以防灰塵進入缸內(nèi)。
13、后處理：卸下旋風分離器，清出回收到的細粉（一般不用水洗，如洗則應烘干后再裝入管路系統(tǒng)中）