由于有機物催化的催化劑分為(以鉑、鈀為主)和金屬催化劑。為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。

 全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，采用化學鍍或電鍍的，將鉑、鈀等沉積其上，然后做成便于裝卸的催化劑構件。

 由氧化鋁作載體的催化劑，一般是以陶瓷結構作為支架，在陶瓷結構上涂覆一層僅有0．13mm的α-氧化鋁薄層，而活性組分鉑、鈀就以微晶狀態沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中。

 但由于催化劑價格昂貴，資源少，多年來人們特別注重新型的、價格較為便宜的催化劑的研究，我國是上稀土資源多的，我國的科技工作者研究了不少稀土催化劑，有些性能也。

   催化劑中毒與老化

 在催化劑使用中，由于體系中存在少量雜質，可使催化劑的活性和選擇性減小或者消失，這種現象叫催化劑中毒。這些能使催化劑中稱之為催化劑毒物，這些毒物在反應中或強吸附在活性中心上，或與活性中心起化學作用而變為別的，使活性中心失活。

 毒物通常是反應原料中帶來的雜質，或者是催化劑本身的某些雜質，另外，反應產物或副產物本身也可能對催化劑毒化，一般所指的是硫化物如H2S、硫氧化碳、RSH等及含氧化合物如H2O、CO2、O2以及含磷、砷、鹵素化合物、重金屬化合物等。

 毒物不單單是對催化劑來說的，而且還針對這個催化劑所催化的反應，也就是說，對某一催化劑，只有到它所催化的反應時，才能清楚什么是毒物。即使同一種催化劑，一種可能毒化某一反應而不影響另一反應。

 按毒物與催化劑表面作用的程度可分為暫時性中毒和性中毒。

 暫時性中毒亦稱可逆中毒，南京市催化RTO廢氣處理設備 RCO焚燒爐催化劑表面所吸附的毒物可用解吸的辦法驅逐，使催化劑恢復活性，然而這種可再生性一般也不能使催化劑恢復到中毒前的水平。

 性中毒稱不可逆中毒，這時，毒物與催化劑活性中心生成了結合力很強的，不能用一般將它去除或根本無法去除。

 催化劑的老化主要是由于熱性與機械性決定的，例如低熔點活性組分的流失或升華，會大大催化劑的活性。催化劑的工作溫度對催化劑的老化影響很大，溫度選擇和控制不好，會使催化劑半熔或燒結，從而催化劑表面積的下降而活性。另外，內部雜質向表面的遷移，冷熱應力交替所造成的機械性粉末被氣流帶走。所有這些，都會加速催化劑的老化，而其中主要的是溫度的影響，工作溫度越高，老化速度越快。因此，在催化劑的活性溫度范圍內選擇的反應溫度將有助于催化劑的壽命。但是，過低的反應溫度也是不可取的，會反應速率。

 為了催化劑的熱性，常常選擇的耐高溫的載體來活性組分的分散度，

 可防止其顆粒變大而燒結，例如以純銅作催化劑時，在200℃即失去活性，但如果采用共沉

 積法將Cu載于Cr2O3載體上，就能在較高的溫度下保持其活性。

 有機廢氣的濃度必須控制在相應有機物極限的25%以下,當有機廢氣濃度有可能超過此值時,應安裝野風閥將其沖淡到值。因此在設計中應采用靈敏可靠的溫度、濃度測定裝置,以隨時進行人工或自動調節。

 為防止有機廢氣在催化劑床層上時的火焰蔓延,應在有機廢氣凈化裝置前安裝阻火器。目前較多采用干式阻火器,阻火材料通常為玻璃球、礫石、多孔金屬板、金屬絲網等。(1) 催化凈化裝置點火前必須用空氣將風道、室等吹掃干凈,以可能在這些部位的可燃氣體,防止點火時發生起火或。(2) 設備中可能積存有油污、凝液等質,它們在設備開始運行加熱時會汽化成為可燃、可爆的氣體,從而有可能。因此在點火前應將這些干凈。

 蓄熱式催化法，RCO蓄熱式催化設備所使用的是催化法，來處理有機廢氣的。這些有機廢氣因所處行業、濃度不同適合于不同的處理不一，那么，哪種有機廢氣處理用RCO蓄熱式催化設備的催化法呢？

 催化法又稱為（RTO）在高溫下有機廢氣與燃料氣充分混和，在催化劑（三氧化二鋁或*）實現*。適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體，凈化效率高，有機廢氣被氧化分解，但設備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染。

 RCO蓄熱式催化設備的催化氧化反應塔內裝填的固態復合填料，填料內部復合催化劑。當有機廢氣在引風機的作用下穿過填料層，與通過噴嘴化劑在固相填料表面充分，并在催化劑的催化作用下，有機廢氣中的污染因子被充分分解。適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染有很好的去除率。小，投資低；方便，即開即用；耐沖擊負荷，不易被污染物濃度及溫度變化影響。需消耗一定量的藥劑，運行成本較高，催化劑操作不當會中毒，存在二次污染。

 RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高，且無其它可利用作為熱交換回收程序。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業中產生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機種類包括苯類、類、脂類、酚類、醛類、醇類和烴類等等。此外RCO還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500~7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。南京市催化RTO廢氣處理設備 RCO焚燒爐

  RCO凈化原理

 在工業生產中，排放的有機尾氣通過引風機設備的閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體*分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱或天然氣加熱）升溫，并維持在設定溫度；其再催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

 經催化氧化后的氣體其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。連續運轉、自動切換。通過閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。

 RCO蓄熱式催化裝置使用閥替代了設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98％以上，熱回收率達到95-97％。

 活性炭吸附脫附催化設備 

 性能特點： 

 1.操作方便，設備工作時，實現自動控制，可靠。

 2.設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

 3.采用當今*的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

 4.余熱可返回烘道，原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

 5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

 6.不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

 7.性高、凈化效率高達99％以上；

 8.的熱量回收率，熱回收效率≥95％。

 面積小：僅為同行業同類產品的70％~80％，且設備基礎無特殊要求。 

 RCO催化的特點： 

 操作方便：設備工作時，實現自動控制。 

 能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。 

 可靠：設備配有阻火除塵、防爆泄壓、超溫及*自控。 

 阻力小，凈化率高：采用當今*的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。 

 余熱可回用：余熱可返回烘道，原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。 

 面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。 

 使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。 

 RCO催化的應用范圍： 

 的凈化處理（苯、醇、、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣凈化） 

 電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化（VOC凈化） 

 各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干線，凈化各工序產生的有機廢氣凈化處理