PAC一體化加藥裝置主要及PAC一體化溶藥加藥裝置——適用范圍：（1）給水凈化處理過程中，用于溶液硫酸鋁、明礬、堿式氯化鋁、、三氯化鐵等混凝劑和投加。（2）在鈉離子交換法進行水質(zhì)軟化中，用于制備食鹽、再生溶液。（3）在污水處理的浮、沉淀工藝中，用于硫酸鋁、堿式氯化鋁、、三氯化鐵等的溶解和投加。（4）其他水處理中，如中和、水質(zhì)穩(wěn)定、鍋爐水處理等用于溶解固體氫氧化鈉、氫氧化鈣、蘇打以及磷系、鉬系等鹽類化合物。（5）給水消毒時，可用制備和投加消毒液。故本機不但可用于水處理混凝沉淀、也可以用水的消毒。PAC一體化溶藥加藥裝置——主要：1.電爐內(nèi)加藥：給水加氨、加聯(lián)氨、爐水加磷酸鹽、爐水加磷酸鹽協(xié)調(diào)控制、凝結(jié)水加氨等2.電爐外加藥：原水加凝聚劑、原水加助凝劑、循環(huán)水加穩(wěn)定劑(緩蝕劑)、循環(huán)水加阻垢劑、循環(huán)水加殺菌劑、啟動鍋爐房加氨、啟動鍋爐房加磷酸鹽、凝汽器鍍膜等3.水處理加藥：污水加絮凝劑、加助凝劑、加消泡劑等PAC一體化溶藥加藥裝置——一體化加藥裝置加藥系統(tǒng)的點：　　1）泵為吸入式安裝，不易堵塞，故障時間長、操作低；　　2）、。　　3）溶液箱材質(zhì)：PE、玻璃鋼、碳鋼襯膠、304不銹鋼、316不銹鋼；　　4）攪拌器材質(zhì)：304不銹鋼、316不銹鋼；鋼襯塑　　5）計量泵過流部分材質(zhì)：PP、PVC、PVDF、SS316；　　6）集約化設(shè)計、、、；　　7）計量、調(diào)節(jié)方便、性好，便于安裝維護；配制工藝過程干粉投加系統(tǒng)是設(shè)計用于粉狀物料的自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到自動、安、連續(xù)。干粉從漏斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋，達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進入儲存槽。當(dāng)儲存槽的溶液處于低液位時，液位傳感器會觸發(fā)液位開關(guān)信號，啟動設(shè)備重新進行溶液配制過程，并通過控制器根據(jù)要求的溶液濃度計算出投加量，從而調(diào)節(jié)粉劑的投加；當(dāng)儲存槽的溶液處于高液位時，此循環(huán)過程就停止；如果儲存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地，攪拌機不斷地攪拌干粉。PAC一體化溶藥加藥裝置——基礎(chǔ)與安裝1. 基礎(chǔ)為混凝土結(jié)構(gòu)，表面應(yīng)水平；2. 本裝置及控制部件須安裝在室內(nèi)，保持加藥間干燥以免藥劑受潮；3. 安裝場地應(yīng)提供380V、220V三相電源以及水壓≥5bar的用水；4. 筒體、加藥泵、流量計、閥門、管件等連接處應(yīng)滲漏現(xiàn)象。 電器說明1．本設(shè)備分手動，自動兩種，面板設(shè)急停開關(guān)；2．當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)在手動位置時，各設(shè)備通過操作面板進行操作控制。3．當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)在自動位置時，自來水電接點壓力表達到設(shè)定壓力（為防止水當(dāng)水壓達不到設(shè)定壓力時系統(tǒng)法），藥粉探頭顯示藥位的同時，加藥設(shè)備開始配藥，先啟動干粉輸送機，同時啟動藥箱振動電機和加熱器，進水電磁閥。延時啟動1#攪拌機和2#攪拌機（時間可調(diào)）當(dāng)儲藥箱達到高液位時，關(guān)閉干粉輸送機。同時關(guān)閉振動電機和加熱器，進水電磁閥，1#,2#攪拌機延時攪拌.（時間可調(diào)）4．當(dāng)儲藥箱低液位時，關(guān)閉加藥泵，同時啟動配藥程序。當(dāng)儲藥箱達到高位時，啟動加藥泵。槽體槽體形式：三槽式材質(zhì)：SUS304.槽：藥劑配制,收集定量的來水及高分子絮凝劑干粉.電磁閥:(220V-50Hz)德寶德,一只流量計:一只低速攪拌器：螺旋槳為2葉，不銹鋼304L材質(zhì),一只二槽為熟化槽，確保一定時間給高分子絮凝劑溶液熟化.低速攪拌器：螺旋槳為2葉，不銹鋼304L材質(zhì),一只三槽：儲存.連桿浮球：SUS304材質(zhì),一只

裝置使用注意事項：

  1、初次加藥應(yīng)先清冼加藥箱。清冼時關(guān)閉加藥箱底部污閥，注水清洗后打開污閥把水空，清冼兩遍后開始加藥。
  2、調(diào)整計量泵的加藥沖程：逆時針轉(zhuǎn)動計量泵沖程調(diào)整旋鈕至相應(yīng)刻度。
  3、配藥：檢查關(guān)閉加藥箱底部污閥，根據(jù)加藥箱內(nèi)的效體積和計量泵的實際工作出力，計算出PTP-0100的加入量。從加藥箱的加入口加入藥劑，打開進水閥稀釋至高液位刻度處，關(guān)閉補水閥。(反滲透給水流量160m3/h，計量泵流量為 22 L/h，將計量泵沖程調(diào)整至 40%，則實際出力為 22 L/h×40%=8.8 L/h，加藥箱效容積600升。加藥箱中應(yīng)加入PTP-0100濃縮液的體積。
  4、打開加藥箱攪拌電機，將藥劑攪拌均勻后，停電機。
  5、打開計量泵進出口閥門，打開計量泵開關(guān)，藥劑加在保安過濾器之前。RO停運后，關(guān)閉計量泵。

  加藥泵通過時控開關(guān)控制，定期向系統(tǒng)內(nèi)加入殺菌滅藻劑、緩蝕阻垢 劑，防止細菌滋生和藻類繁殖，從而達到殺菌滅藻、除垢防垢的效果。循環(huán)水中宜采用非氧化性殺菌劑，具廣譜、的殺菌滅藻能力，能效地控制水中菌藻繁殖和粘泥生長，并具良好的粘泥剝離和一定的分散、滲透，能效地去除藻類繁殖和粘泥增長，在不同的PH值范圍內(nèi)均很好的殺菌效果，同時具一定的去油、除臭能力和緩蝕。

產(chǎn)品維護：

1.加藥裝置的管路應(yīng)隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時加以清理。
2.要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞
3.定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應(yīng)及時更換。
4.要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。

主要特點： 

1.采用隨動控制技術(shù)：采集原水流量信號，控制粉末活性炭的投加量，使其根據(jù)原水流量的變化而變化，從而投加比率的恒定,提高活性炭利用率；
2.系統(tǒng)采用高速射流強制分散技術(shù)：依靠高速水流動能和剪切力，將具自凝聚征的粉末活性碳強制分散，增大其比表面積,提高活性炭的使用效率； 
3.采用流輸送系統(tǒng)：裝置粉塵污染，人工勞動強度低； 4.采用并列雙螺旋螺旋結(jié)構(gòu)：粉狀物料投加精，投加穩(wěn)定，可消除粉狀物料因吸潮造成結(jié)塊而引起的投加精度下降的現(xiàn)象； 
5.設(shè)備成本、、基建、工人勞動強度低。

PAC一體化加藥裝置主要及

工藝征：

1) 對污水中的機物進行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對機物去除率在95%以上；對氨氮去除率在97%以上。

2) 預(yù)處理過程簡單，不需要大量投加化學(xué)藥劑，操作過程簡單；

3) 回收率高，水的回收率可達到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時通過降低回收率減少對隔膜的“壓力”，但同時產(chǎn)生相同總量和的凈化水；

4) 系統(tǒng)使用邏輯進程監(jiān)控系統(tǒng)，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設(shè)計靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的低要求；

5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；

6) 自動反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；

7) ，只傳統(tǒng)工藝的10～20%；

8) ，連續(xù)時間可達7小時，斷絲率小于1%。

溶液濃度的調(diào)整: 本機臺的設(shè)計可泡制以下濃度范圍內(nèi)的高分子溶液,依照我們的經(jīng)驗,濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為的濃度,此濃度可以使大多數(shù)的污泥凝聚。然而，本機臺的預(yù)設(shè)濃度為0.1%, 雖然我們已經(jīng)知道所需的終溶液量，為了能將加入到進料槽的藥粉數(shù)量固定，必須進以下的調(diào)整測量作業(yè)。

    山東明基設(shè)備有限公司，是山東省企業(yè)。注冊資金1000元。從事地埋式一體化污水處理設(shè)備、厭氧塔、氣浮機、壓濾機、加藥裝置、固液分離機、玻璃鋼設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、脫硫脫硝脫汞一體化設(shè)備、布袋除塵設(shè)備、除異味、VOC治理、降噪設(shè)備等各種污水處理設(shè)備、廢處理設(shè)備的、研發(fā)、。